數(shù)控車床每次進給

在數(shù)控車床加工過程中，每次進給是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。它直接影響著加工精度、表面質(zhì)量以及刀具壽命。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，對數(shù)控車床每次進給的相關(guān)知識進行詳細闡述。

我們需要了解什么是數(shù)控車床每次進給。數(shù)控車床每次進給是指數(shù)控車床在加工過程中，刀具從一個加工位置移動到下一個加工位置的距離。在數(shù)控編程中，每次進給的大小和次數(shù)直接影響著加工過程。

一、每次進給大小的確定

1. 根據(jù)加工要求確定每次進給大小

在數(shù)控車床加工過程中，每次進給的大小應(yīng)根據(jù)加工要求進行確定。一般來說，加工精度要求越高，每次進給越小。具體來說，以下幾種情況：

（1）粗加工：在粗加工階段，為了提高加工效率，每次進給可以適當增大，一般取0.5~1mm。

（2）半精加工：在半精加工階段，加工精度要求較高，每次進給應(yīng)適當減小，一般取0.1~0.5mm。

（3）精加工：在精加工階段，加工精度要求最高，每次進給應(yīng)進一步減小，一般取0.01~0.1mm。

2. 根據(jù)刀具參數(shù)確定每次進給大小

在確定每次進給大小時，還需考慮刀具的參數(shù)。刀具的參數(shù)主要包括刀具的直徑、長度、角度等。以下是一些常見刀具參數(shù)對每次進給大小的影響：

（1）刀具直徑：刀具直徑越大，每次進給越大。因為刀具直徑大，切削力較大，過小的進給可能導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

（2）刀具長度：刀具長度與每次進給大小沒有直接關(guān)系，但過長的刀具可能導(dǎo)致加工過程中的振動，影響加工精度。

（3）刀具角度：刀具角度對每次進給大小有一定影響。刀具角度越小，每次進給越小。因為刀具角度小，切削力小，過大的進給可能導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

二、每次進給次數(shù)的確定

1. 根據(jù)加工要求確定每次進給次數(shù)

在數(shù)控車床加工過程中，每次進給次數(shù)應(yīng)根據(jù)加工要求進行確定。一般來說，加工精度要求越高，每次進給次數(shù)越多。具體來說，以下幾種情況：

（1）粗加工：在粗加工階段，為了提高加工效率，每次進給次數(shù)可以適當增多。

（2）半精加工：在半精加工階段，加工精度要求較高，每次進給次數(shù)應(yīng)適當減少。

（3）精加工：在精加工階段，加工精度要求最高，每次進給次數(shù)應(yīng)進一步減少。

2. 根據(jù)刀具參數(shù)確定每次進給次數(shù)

在確定每次進給次數(shù)時，還需考慮刀具的參數(shù)。刀具的參數(shù)主要包括刀具的直徑、長度、角度等。以下是一些常見刀具參數(shù)對每次進給次數(shù)的影響：

（1）刀具直徑：刀具直徑與每次進給次數(shù)沒有直接關(guān)系，但過大的刀具直徑可能導(dǎo)致加工過程中的振動，影響加工精度。

（2）刀具長度：刀具長度與每次進給次數(shù)沒有直接關(guān)系，但過長的刀具可能導(dǎo)致加工過程中的振動，影響加工精度。

（3）刀具角度：刀具角度與每次進給次數(shù)沒有直接關(guān)系，但過小的刀具角度可能導(dǎo)致加工過程中的振動，影響加工精度。

數(shù)控車床每次進給是一個涉及多個因素的環(huán)節(jié)。在加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工要求、刀具參數(shù)等因素，合理確定每次進給的大小和次數(shù)，以確保加工質(zhì)量和效率。