數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備清單(數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備清單明細(xì)表)

數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備清單（數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備清單明細(xì)表）

一、設(shè)備型號詳解

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種集機(jī)械、電子、計算機(jī)于一體的自動化機(jī)床，適用于各種軸類零件的加工。常見的數(shù)控車床型號有：

（1）CNC-6116：該型號數(shù)控車床為臥式車床，床身長為6116mm，適用于加工直徑在$Φ$300mm以下的軸類零件。

（2）CNC-6140：該型號數(shù)控車床為臥式車床，床身長為6140mm，適用于加工直徑在$Φ$400mm以下的軸類零件。

（3）CNC-6150：該型號數(shù)控車床為臥式車床，床身長為6150mm，適用于加工直徑在$Φ$500mm以下的軸類零件。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔、槽等形狀的自動化機(jī)床。常見的數(shù)控銑床型號有：

（1）CNC-8032：該型號數(shù)控銑床為立式銑床，工作臺尺寸為$Φ$800mm×320mm，適用于加工平面、曲面、孔、槽等形狀的零件。

（2）CNC-8400：該型號數(shù)控銑床為立式銑床，工作臺尺寸為$Φ$840mm×400mm，適用于加工較大尺寸的平面、曲面、孔、槽等形狀的零件。

（3）CNC-9300：該型號數(shù)控銑床為立式銑床，工作臺尺寸為$Φ$900mm×300mm，適用于加工較大尺寸的平面、曲面、孔、槽等形狀的零件。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種用于磨削外圓、內(nèi)孔、平面、曲面等形狀的自動化機(jī)床。常見的數(shù)控磨床型號有：

（1）CNC-8150：該型號數(shù)控外圓磨床，磨削直徑為$Φ$150mm，適用于磨削外圓、內(nèi)孔等形狀的零件。

（2）CNC-8200：該型號數(shù)控平面磨床，磨削尺寸為$Φ$200mm×400mm，適用于磨削平面、曲面等形狀的零件。

（3）CNC-9300：該型號數(shù)控內(nèi)圓磨床，磨削直徑為$Φ$300mm，適用于磨削內(nèi)孔等形狀的零件。

二、設(shè)備操作及維護(hù)

1. 操作步驟

（1）開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否正常，如潤滑、冷卻系統(tǒng)等。

（2）根據(jù)加工零件的要求，調(diào)整機(jī)床參數(shù)，如刀具、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等。

（3）輸入加工程序，設(shè)置加工參數(shù)，如刀具路徑、切削參數(shù)等。

（4）啟動機(jī)床，進(jìn)行加工。

（5）加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，清理加工現(xiàn)場。

2. 維護(hù)保養(yǎng)

（1）定期檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分。

（2）定期檢查機(jī)床的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

（3）定期檢查機(jī)床的電氣系統(tǒng)，確保電氣元件正常。

（4）定期檢查機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠等傳動部件，確保傳動精度。

（5）定期檢查機(jī)床的刀具，確保刀具質(zhì)量。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批$Φ$120mm的軸類零件，由于加工精度要求較高，采用CNC-6140數(shù)控車床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件的尺寸超差，經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批$Φ$150mm的平面，采用CNC-8150數(shù)控外圓磨床進(jìn)行磨削。在磨削過程中，發(fā)現(xiàn)磨削表面出現(xiàn)劃痕，經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是砂輪磨損嚴(yán)重。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批$Φ$300mm的孔，采用CNC-9300數(shù)控內(nèi)圓磨床進(jìn)行磨削。在磨削過程中，發(fā)現(xiàn)孔的尺寸超差，經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批$Φ$500mm的曲面，采用CNC-8032數(shù)控銑床進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)曲面粗糙度較高，經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是刀具磨損嚴(yán)重。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批$Φ$200mm的平面，采用CNC-8200數(shù)控平面磨床進(jìn)行磨削。在磨削過程中，發(fā)現(xiàn)磨削表面出現(xiàn)凹凸不平，經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是機(jī)床冷卻系統(tǒng)故障。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控車床的加工精度如何保證？

答：數(shù)控車床的加工精度主要取決于機(jī)床的精度、刀具質(zhì)量、加工參數(shù)設(shè)置等因素。為確保加工精度，應(yīng)選用高精度機(jī)床、優(yōu)質(zhì)刀具，并合理設(shè)置加工參數(shù)。

2. 問：數(shù)控銑床的加工速度如何提高？

答：提高數(shù)控銑床的加工速度，可以從以下方面入手：選用高速鋼刀具、提高主軸轉(zhuǎn)速、增加進(jìn)給速度等。

3. 問：數(shù)控磨床的磨削表面粗糙度如何降低？

答：降低數(shù)控磨床的磨削表面粗糙度，可以從以下方面入手：選用優(yōu)質(zhì)砂輪、提高磨削壓力、優(yōu)化磨削參數(shù)等。

4. 問：數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)有哪些注意事項？

答：數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)主要包括檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部件等，確保機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 問：數(shù)控機(jī)床的刀具選用有何技巧？

答：數(shù)控機(jī)床的刀具選用應(yīng)根據(jù)加工材料、加工工藝、加工尺寸等因素綜合考慮。一般選用優(yōu)質(zhì)刀具，并定期更換磨損刀具。