全新鉆攻中心市場(chǎng)(鉆攻中心是做什么的)

全新鉆攻中心市場(chǎng)詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1.設(shè)備名稱：全新鉆攻中心

2.設(shè)備型號(hào)：GSK-DMC6150

3.設(shè)備規(guī)格：

（1）主軸功率：15kW

（2）最大主軸轉(zhuǎn)速：10000r/min

（3）最大切削速度：100m/min

（4）工作臺(tái)尺寸：600mm×300mm

（5）最大加工范圍：X軸500mm，Y軸300mm，Z軸300mm

（6）快速移動(dòng)速度：X、Y、Z軸均為30m/min

（7）定位精度：±0.005mm

二、鉆攻中心功能及應(yīng)用

1.鉆攻中心是一種集鉆孔、鏜孔、攻絲、車削等多種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。其主要功能如下：

（1）鉆孔：可加工直徑范圍在0.1-50mm的孔，適用于各種金屬材料的鉆孔加工。

（2）鏜孔：可加工直徑范圍在0.5-50mm的孔，適用于各種金屬材料的鏜孔加工。

（3）攻絲：可加工公制、英制、美制、模數(shù)、徑節(jié)等螺紋，適用于各種金屬材料的攻絲加工。

（4）車削：可進(jìn)行外圓、內(nèi)孔、端面、倒角等多種車削加工。

2.鉆攻中心應(yīng)用領(lǐng)域：

（1）航空航天：適用于飛機(jī)、直升機(jī)、火箭等航空航天器的零部件加工。

（2）汽車制造：適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、制動(dòng)器等零部件加工。

（3）模具制造：適用于各種塑料、金屬模具的加工。

（4）精密儀器：適用于精密儀器的零部件加工。

（5）家電制造：適用于家電產(chǎn)品的零部件加工。

三、案例分析

1.案例一：某航空企業(yè)生產(chǎn)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問題：葉片加工過程中，由于加工精度要求高，傳統(tǒng)加工方式難以滿足。

分析：采用全新鉆攻中心進(jìn)行加工，可滿足葉片加工的精度要求。鉆攻中心在鉆孔、鏜孔、攻絲等工序中，具有較高的加工精度和穩(wěn)定性。

2.案例二：某汽車制造企業(yè)生產(chǎn)的變速箱齒輪加工

問題：變速箱齒輪加工過程中，存在加工效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

分析：采用全新鉆攻中心進(jìn)行加工，可提高加工效率，保證加工質(zhì)量。鉆攻中心可進(jìn)行多工序加工，減少換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

3.案例三：某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的塑料模具加工

問題：塑料模具加工過程中，存在加工難度大、加工周期長(zhǎng)等問題。

分析：采用全新鉆攻中心進(jìn)行加工，可降低加工難度，縮短加工周期。鉆攻中心在加工過程中，可實(shí)現(xiàn)多工序一次性完成，提高生產(chǎn)效率。

4.案例四：某精密儀器企業(yè)生產(chǎn)的精密儀器零部件加工

問題：精密儀器零部件加工過程中，存在加工精度要求高、加工難度大等問題。

分析：采用全新鉆攻中心進(jìn)行加工，可滿足精密儀器零部件的加工精度要求。鉆攻中心具有高精度、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，適用于精密儀器的加工。

5.案例五：某家電制造企業(yè)生產(chǎn)的家電產(chǎn)品零部件加工

問題：家電產(chǎn)品零部件加工過程中，存在加工效率低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

分析：采用全新鉆攻中心進(jìn)行加工，可提高加工效率，保證加工質(zhì)量。鉆攻中心具有多工序加工能力，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

四、常見問題問答

1.問：全新鉆攻中心與普通數(shù)控機(jī)床相比，有哪些優(yōu)勢(shì)？

答：全新鉆攻中心具有多工序加工能力、高精度、高穩(wěn)定性、加工效率高等優(yōu)勢(shì)，可滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。

2.問：全新鉆攻中心的適用范圍有哪些？

答：全新鉆攻中心適用于航空航天、汽車制造、模具制造、精密儀器、家電制造等領(lǐng)域。

3.問：全新鉆攻中心的加工精度如何？

答：全新鉆攻中心的加工精度可達(dá)到±0.005mm，滿足高精度加工需求。

4.問：全新鉆攻中心的加工效率如何？

答：全新鉆攻中心具有多工序加工能力，可減少換刀次數(shù)，提高加工效率。

5.問：全新鉆攻中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面？

答：全新鉆攻中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個(gè)方面：定期檢查機(jī)床的各個(gè)部件，保持機(jī)床清潔；及時(shí)更換磨損的刀具和磨損件；定期檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保機(jī)床正常運(yùn)行。