車床用哪種型號的中心鉆(車床中心鉆對中心的方法)

在數(shù)控車床加工過程中，中心鉆是確保工件加工精度和加工質量的重要工具。中心鉆的型號選擇及對中心的方法對加工過程有著直接的影響。本文將從中心鉆的型號選擇和中心鉆對中心的方法兩個方面進行詳細闡述。

一、車床用中心鉆的型號選擇

1. 根據(jù)加工材料選擇中心鉆型號

中心鉆的型號選擇首先應考慮加工材料的性質。不同材料的加工特性不同，對中心鉆的要求也有所差異。以下列舉幾種常見加工材料及對應推薦型號：

（1）碳素鋼：選用HSS（高速鋼）中心鉆，如：M10、M12、M14等。

（2）合金鋼：選用HSS中心鉆，如：M12、M14、M16等。

（3）鑄鐵：選用硬質合金中心鉆，如：M12、M14、M16等。

（4）不銹鋼：選用硬質合金中心鉆，如：M12、M14、M16等。

2. 根據(jù)加工孔徑選擇中心鉆型號

中心鉆的型號選擇還應考慮加工孔徑的大小。以下列舉幾種常見孔徑及對應推薦型號：

（1）孔徑≤10mm：選用M10中心鉆。

（2）孔徑10mm～20mm：選用M12中心鉆。

（3）孔徑20mm～30mm：選用M14中心鉆。

（4）孔徑30mm～40mm：選用M16中心鉆。

二、車床中心鉆對中心的方法

1. 中心鉆對中心的方法

（1）使用中心鉆對中心時，首先應確保工件安裝牢固，避免在加工過程中發(fā)生位移。

（2）根據(jù)加工孔徑選擇合適的中心鉆型號，調整中心鉆的長度，使其與工件表面保持適當?shù)木嚯x。

（3）啟動數(shù)控車床，緩慢進給，使中心鉆逐漸接觸工件表面。

（4）在接觸工件表面后，調整中心鉆的進給速度，使中心鉆平穩(wěn)地切入工件。

（5）在加工過程中，密切觀察中心鉆的切削狀態(tài)，確保加工質量。

2. 中心鉆對中心的方法注意事項

（1）在加工過程中，避免過度切削，以免造成工件表面劃傷。

（2）在調整中心鉆長度時，確保其與工件表面保持適當?shù)木嚯x，以免影響加工精度。

（3）在加工過程中，密切觀察中心鉆的切削狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加工，檢查原因。

（4）加工完成后，清理工件表面，確保加工質量。

總結：

車床用中心鉆的型號選擇和中心鉆對中心的方法對加工過程有著直接的影響。在加工過程中，應根據(jù)加工材料、孔徑等因素選擇合適的中心鉆型號，并掌握正確的中心鉆對中心方法，以確保加工質量和加工精度。