車(chē)床外圓刀型號(hào)(90°外圓車(chē)刀參數(shù))

數(shù)控車(chē)床外圓刀型號(hào)（90°外圓車(chē)刀參數(shù)）在機(jī)械加工領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。本文從外圓刀的結(jié)構(gòu)、材料、應(yīng)用及90°外圓車(chē)刀參數(shù)等方面進(jìn)行闡述，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益參考。

一、外圓刀的結(jié)構(gòu)

外圓刀是數(shù)控車(chē)床中常用的刀具之一，主要用于加工圓柱面、圓錐面、圓弧面等。外圓刀的結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：

1. 刀片：刀片是外圓刀的核心部分，直接參與切削。刀片材料、形狀、角度等因素都會(huì)影響切削性能。

2. 刀柄：刀柄連接刀片與數(shù)控車(chē)床，用于傳遞切削力和扭矩。刀柄類(lèi)型包括直柄、莫氏錐柄、方柄等。

3. 套筒：套筒位于刀柄與刀片之間，起到連接和固定刀片的作用。

4. 壓緊螺釘：壓緊螺釘用于固定刀片，確保刀片在切削過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。

5. 支撐塊：支撐塊位于刀片下方，用于支撐刀片，減輕切削力。

二、外圓刀的材料

外圓刀材料的選擇對(duì)切削性能和刀具壽命具有重要影響。常用的外圓刀材料有：

1. 高速鋼：高速鋼具有較高的硬度、耐磨性和韌性，適用于高速切削和重切削。

2. 鈦合金：鈦合金具有優(yōu)異的耐熱性和耐腐蝕性，適用于加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料。

3. 鈦氮合金：鈦氮合金具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和良好的抗氧化性，適用于加工高速、重切削和高溫環(huán)境。

4. 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有高硬度、耐磨性和耐沖擊性，適用于加工黑色金屬、非鐵金屬等。

三、外圓刀的應(yīng)用

外圓刀廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

1. 車(chē)削圓柱面：外圓刀可加工各種尺寸和形狀的圓柱面，如軸類(lèi)、套筒等。

2. 車(chē)削圓錐面：外圓刀可加工各種錐度、斜度的圓錐面。

3. 車(chē)削圓弧面：外圓刀可加工各種圓弧面，如凸輪、齒輪等。

4. 車(chē)削螺紋：外圓刀可加工各種螺紋，如公制、英制、模數(shù)螺紋等。

四、90°外圓車(chē)刀參數(shù)

90°外圓車(chē)刀參數(shù)主要包括以下內(nèi)容：

1. 刀尖半徑：刀尖半徑是影響切削性能的關(guān)鍵因素。合適的刀尖半徑可以提高切削效率和表面質(zhì)量。

2. 刀尖角度：刀尖角度影響切削力、切削溫度和刀具壽命。常見(jiàn)的刀尖角度有0°、15°、20°、25°等。

3. 刀具后角：刀具后角影響切削力、切削溫度和表面質(zhì)量。合理的刀具后角可以降低切削力，提高表面質(zhì)量。

4. 刀具前角：刀具前角影響切削力、切削溫度和刀具壽命。合適的刀具前角可以提高切削效率和表面質(zhì)量。

5. 刀具主偏角：刀具主偏角影響切削力、切削溫度和刀具壽命。合理的刀具主偏角可以提高切削效率和表面質(zhì)量。

6. 刀具副偏角：刀具副偏角影響切削力、切削溫度和刀具壽命。合適的刀具副偏角可以提高切削效率和表面質(zhì)量。

數(shù)控車(chē)床外圓刀型號(hào)（90°外圓車(chē)刀參數(shù)）在機(jī)械加工領(lǐng)域具有重要意義。通過(guò)對(duì)外圓刀的結(jié)構(gòu)、材料、應(yīng)用及90°外圓車(chē)刀參數(shù)的深入了解，有助于提高切削效率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量。