一、機床種類概述
機床,作為制造業(yè)中不可或缺的重要設備,其種類繁多,功能各異。根據(jù)機床的結構特點、加工工藝和適用范圍,可以將機床分為金屬切削機床、金屬成型機床、特種加工機床和復合機床等幾大類。以下將詳細介紹各類機床的型號及參數(shù)。
1. 金屬切削機床
金屬切削機床是利用切削刀具對工件進行切削加工的機床,主要包括車床、銑床、刨床、磨床等。以下列舉幾種常見金屬切削機床的型號及參數(shù):
(1)車床
型號:CA6140
參數(shù):最大加工直徑Φ500mm,最大加工長度1000mm,主軸轉速范圍為20-2000r/min。
型號:C6163
參數(shù):最大加工直徑Φ630mm,最大加工長度2000mm,主軸轉速范圍為30-3000r/min。
(2)銑床
型號:X62W
參數(shù):最大工作臺面積Φ1000mm×600mm,最大銑削深度120mm,主軸轉速范圍為30-3000r/min。
型號:X5032
參數(shù):最大工作臺面積Φ500mm×320mm,最大銑削深度150mm,主軸轉速范圍為30-3000r/min。
(3)刨床
型號:B5032
參數(shù):最大工作臺長度3200mm,最大刨削深度300mm,主軸轉速范圍為30-3000r/min。
型號:B6232
參數(shù):最大工作臺長度3200mm,最大刨削深度300mm,主軸轉速范圍為30-3000r/min。
(4)磨床
型號:M7120
參數(shù):最大磨削直徑Φ400mm,最大磨削長度600mm,主軸轉速范圍為30-3000r/min。
型號:M1432
參數(shù):最大磨削直徑Φ320mm,最大磨削長度1000mm,主軸轉速范圍為30-3000r/min。
2. 金屬成型機床
金屬成型機床是利用模具或成型工具對金屬工件進行成型加工的機床,主要包括壓力機、折彎機、剪板機等。以下列舉幾種常見金屬成型機床的型號及參數(shù):
(1)壓力機
型號:J23-63
參數(shù):最大閉合高度630mm,最大壓力6300kN,行程600mm。
型號:J23-100
參數(shù):最大閉合高度1000mm,最大壓力10000kN,行程1000mm。
(2)折彎機
型號:YB32-1000
參數(shù):最大折彎長度1000mm,最大折彎厚度12mm,折彎力3200kN。
型號:YB63-1600
參數(shù):最大折彎長度1600mm,最大折彎厚度16mm,折彎力6300kN。
(3)剪板機
型號:C630
參數(shù):最大剪切厚度6mm,最大剪切長度3000mm,剪切力6300kN。
型號:C650
參數(shù):最大剪切厚度8mm,最大剪切長度4000mm,剪切力6500kN。
3. 特種加工機床
特種加工機床是指利用電、磁、光、聲、熱等物理或化學方法對工件進行加工的機床,主要包括電火花加工機床、激光加工機床、電化學加工機床等。以下列舉幾種常見特種加工機床的型號及參數(shù):
(1)電火花加工機床
型號:DSJ-500
參數(shù):最大加工尺寸Φ500mm,最大加工深度80mm,脈沖峰值電流500A。
型號:DSJ-1000
參數(shù):最大加工尺寸Φ1000mm,最大加工深度150mm,脈沖峰值電流1000A。
(2)激光加工機床
型號:GL-100
參數(shù):最大加工尺寸Φ100mm,最大加工深度20mm,激光功率100W。
型號:GL-500
參數(shù):最大加工尺寸Φ500mm,最大加工深度50mm,激光功率500W。
(3)電化學加工機床
型號:DC-100
參數(shù):最大加工尺寸Φ100mm,最大加工深度20mm,電解液流量100L/h。
型號:DC-500
參數(shù):最大加工尺寸Φ500mm,最大加工深度50mm,電解液流量500L/h。
4. 復合機床
復合機床是將多種加工方法集于一體的機床,具有高效、精密、自動化等特點。以下列舉幾種常見復合機床的型號及參數(shù):
(1)數(shù)控車銑復合機床
型號:XK714
參數(shù):最大加工直徑Φ714mm,最大加工長度1000mm,主軸轉速范圍為20-2000r/min。
型號:XK814
參數(shù):最大加工直徑Φ814mm,最大加工長度2000mm,主軸轉速范圍為20-2000r/min。
(2)數(shù)控車磨復合機床
型號:CMM-1000
參數(shù):最大加工直徑Φ1000mm,最大加工長度1000mm,主軸轉速范圍為20-2000r/min。
型號:CMM-1500
參數(shù):最大加工直徑Φ1500mm,最大加工長度1500mm,主軸轉速范圍為20-2000r/min。
通過以上對各類型號及參數(shù)的詳細介紹,希望能為讀者在選購和使用機床時提供一定的參考。在實際應用中,還需根據(jù)具體加工需求、工件特性等因素綜合考慮,選擇合適的機床型號。
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