車床刀具型號(hào)選哪家(普通車床刀具型號(hào))

數(shù)控車床刀具型號(hào)的選用對(duì)于加工效率和加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。在眾多刀具品牌和型號(hào)中，如何選擇合適的刀具，成為了許多加工企業(yè)和工程師關(guān)注的焦點(diǎn)。本文將從刀具的材質(zhì)、幾何形狀、耐用度以及適用范圍等方面，對(duì)數(shù)控車床刀具型號(hào)的選擇進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、刀具材質(zhì)

刀具材質(zhì)是影響刀具性能的關(guān)鍵因素之一。目前，數(shù)控車床刀具的材質(zhì)主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。

1. 高速鋼：高速鋼刀具具有較高的耐磨性、韌性和熱穩(wěn)定性，適用于中、低檔數(shù)控車床的加工。高速鋼刀具的硬度一般在HRC 56-62之間，適用于加工碳鋼、合金鋼、鑄鐵等材料。

2. 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的耐熱性，適用于高速、重切削加工。硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在HRC 62-68之間，適用于加工不銹鋼、高速鋼、高溫合金等材料。

3. 陶瓷：陶瓷刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、重切削加工。陶瓷刀具的硬度一般在HRC 80-88之間，適用于加工高溫合金、鈦合金等難加工材料。

4. 金剛石：金剛石刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、重切削加工。金剛石刀具的硬度一般在HRC 90-98之間，適用于加工非鐵金屬、非金屬材料。

5. 立方氮化硼：立方氮化硼刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速、重切削加工。立方氮化硼刀具的硬度一般在HRC 90-98之間，適用于加工高溫合金、鈦合金等難加工材料。

二、刀具幾何形狀

刀具幾何形狀對(duì)加工質(zhì)量和加工效率有著直接影響。常見(jiàn)的刀具幾何形狀有：

1. 正偏角：適用于加工外圓、內(nèi)孔等直線輪廓，有利于提高切削速度和加工精度。

2. 負(fù)偏角：適用于加工曲面、槽等非直線輪廓，有利于提高加工質(zhì)量和加工效率。

3. 零偏角：適用于加工圓柱面、球面等對(duì)稱輪廓，有利于提高加工精度。

4. 主偏角：適用于加工外圓、內(nèi)孔等直線輪廓，有利于提高切削速度和加工效率。

5. 刀尖半徑：刀尖半徑越小，加工精度越高，但切削力增大，易產(chǎn)生振動(dòng)。

三、刀具耐用度

刀具耐用度是衡量刀具使用壽命的重要指標(biāo)。刀具耐用度與以下因素有關(guān)：

1. 刀具材質(zhì)：硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料的刀具耐用度較高。

2. 刀具幾何形狀：合理的刀具幾何形狀有利于提高刀具耐用度。

3. 切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量、切削深度等切削參數(shù)對(duì)刀具耐用度有較大影響。

4. 切削液：切削液可以降低刀具磨損，提高刀具耐用度。

四、適用范圍

數(shù)控車床刀具型號(hào)的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度、加工效率和加工成本等因素綜合考慮。以下列舉部分刀具型號(hào)的適用范圍：

1. 高速鋼刀具：適用于加工碳鋼、合金鋼、鑄鐵等材料，適用于中、低檔數(shù)控車床。

2. 硬質(zhì)合金刀具：適用于加工不銹鋼、高速鋼、高溫合金等材料，適用于高速、重切削加工。

3. 陶瓷刀具：適用于加工高溫合金、鈦合金等難加工材料，適用于高速、重切削加工。

4. 金剛石刀具：適用于加工非鐵金屬、非金屬材料，適用于高速、重切削加工。

5. 立方氮化硼刀具：適用于加工高溫合金、鈦合金等難加工材料，適用于高速、重切削加工。

數(shù)控車床刀具型號(hào)的選擇應(yīng)綜合考慮刀具材質(zhì)、幾何形狀、耐用度和適用范圍等因素。通過(guò)合理選擇刀具，可以有效提高加工效率和加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)具體加工需求，選擇合適的刀具型號(hào)，以達(dá)到最佳加工效果。