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曲柄機(jī)床型號(hào)規(guī)格(曲柄尺寸標(biāo)注)

曲柄機(jī)床是一種廣泛應(yīng)用于曲柄、連桿、齒輪等零件加工的數(shù)控設(shè)備。曲柄機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及曲柄尺寸標(biāo)注在加工過程中至關(guān)重要。本文將從曲柄機(jī)床的型號(hào)規(guī)格、曲柄尺寸標(biāo)注等方面進(jìn)行探討。

一、曲柄機(jī)床型號(hào)規(guī)格

1. 機(jī)床型號(hào)

機(jī)床型號(hào)是機(jī)床生產(chǎn)廠家的代號(hào),用于區(qū)分不同廠家生產(chǎn)的同類機(jī)床。我國(guó)機(jī)床型號(hào)一般由字母和數(shù)字組成,具有明顯的規(guī)律性。以下列舉幾種常見的曲柄機(jī)床型號(hào):

(1)XK5032:表示該機(jī)床為XK系列,床身長(zhǎng)度為5032mm。

(2)XK7140:表示該機(jī)床為XK系列,床身長(zhǎng)度為7140mm。

(3)XK7163:表示該機(jī)床為XK系列,床身長(zhǎng)度為7163mm。

2. 機(jī)床規(guī)格

機(jī)床規(guī)格是指機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù),包括床身長(zhǎng)度、主軸中心高、工作臺(tái)尺寸等。以下列舉幾種常見的曲柄機(jī)床規(guī)格:

(1)床身長(zhǎng)度:機(jī)床床身長(zhǎng)度一般為3000mm~10000mm,具體取決于機(jī)床的型號(hào)和用途。

(2)主軸中心高:曲柄機(jī)床主軸中心高一般在300mm~600mm之間。

(3)工作臺(tái)尺寸:曲柄機(jī)床工作臺(tái)尺寸一般為500mm×500mm~1000mm×1000mm。

二、曲柄尺寸標(biāo)注

1. 曲柄基本尺寸

曲柄基本尺寸主要包括曲柄長(zhǎng)度、曲柄直徑、曲柄中心距等。以下列舉幾種常見的曲柄基本尺寸標(biāo)注方法:

(1)直接標(biāo)注:例如,φ40×60mm表示曲柄直徑為40mm,長(zhǎng)度為60mm。

(2)角度標(biāo)注:例如,45°φ30×50mm表示曲柄直徑為30mm,長(zhǎng)度為50mm,與軸線夾角為45°。

(3)配合標(biāo)注:例如,H7/f6表示曲柄與軸的配合要求。

曲柄機(jī)床型號(hào)規(guī)格(曲柄尺寸標(biāo)注)

2. 曲柄加工精度

曲柄加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。以下列舉幾種常見的曲柄加工精度標(biāo)注方法:

曲柄機(jī)床型號(hào)規(guī)格(曲柄尺寸標(biāo)注)

(1)尺寸精度:例如,φ40±0.02mm表示曲柄直徑的公差范圍為±0.02mm。

(2)形狀精度:例如,R0.5表示曲柄表面允許的最大圓度誤差為0.5mm。

(3)位置精度:例如,0.1mm表示曲柄軸線與基準(zhǔn)軸線的平行度公差為0.1mm。

3. 曲柄熱處理要求

曲柄機(jī)床型號(hào)規(guī)格(曲柄尺寸標(biāo)注)

曲柄熱處理要求主要包括硬度、金相組織等。以下列舉幾種常見的曲柄熱處理標(biāo)注方法:

(1)硬度標(biāo)注:例如,HRC60~65表示曲柄硬度要求在60~65HRC之間。

(2)金相組織標(biāo)注:例如,珠光體表示曲柄金相組織為珠光體。

三、曲柄機(jī)床應(yīng)用

曲柄機(jī)床在曲柄、連桿、齒輪等零件的加工中具有廣泛的應(yīng)用。以下列舉幾種曲柄機(jī)床的應(yīng)用領(lǐng)域:

1. 汽車行業(yè):曲柄機(jī)床用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄、連桿、齒輪等零件的加工。

2. 機(jī)械行業(yè):曲柄機(jī)床用于各類機(jī)械設(shè)備中的曲柄、連桿、齒輪等零件的加工。

3. 航空航天行業(yè):曲柄機(jī)床用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置等關(guān)鍵部件的加工。

4. 通用機(jī)械行業(yè):曲柄機(jī)床用于通用機(jī)械中的曲柄、連桿、齒輪等零件的加工。

曲柄機(jī)床在各類機(jī)械制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。了解曲柄機(jī)床的型號(hào)規(guī)格、曲柄尺寸標(biāo)注等知識(shí),對(duì)于提高加工效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)具體需求選擇合適的曲柄機(jī)床型號(hào)和規(guī)格,確保曲柄加工精度。

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