高速切削機床有哪些型號(高速切削機床和傳統(tǒng)切削機床的區(qū)別)

高速切削機床，作為一種先進的切削技術(shù)，在提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提升加工精度等方面具有顯著優(yōu)勢。相較于傳統(tǒng)切削機床，高速切削機床在轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等方面都有顯著提升。以下將從高速切削機床的型號及與傳統(tǒng)切削機床的區(qū)別兩方面進行詳細介紹。

一、高速切削機床型號

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是高速切削機床中應(yīng)用最為廣泛的一種，主要包括以下型號：

（1）CNC6140：適用于加工各類軸類、盤類零件。

（2）CNC6150：適用于加工各類復(fù)雜軸類、盤類零件。

（3）CNC6160：適用于加工大型、重型軸類、盤類零件。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床在高速切削領(lǐng)域具有極高的應(yīng)用價值，主要包括以下型號：

（1）CNC6500：適用于加工各類復(fù)雜曲面、模具等。

（2）CNC6800：適用于加工大型、重型復(fù)雜曲面、模具等。

（3）CNC6900：適用于加工精密、復(fù)雜曲面、模具等。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床在高速切削領(lǐng)域主要用于精密加工，主要包括以下型號：

（1）CNC5000：適用于加工各類精密軸類、盤類零件。

（2）CNC5100：適用于加工各類精密齒輪、軸類零件。

（3）CNC5200：適用于加工大型、重型精密軸類、盤類零件。

4. 數(shù)控線切割機床

數(shù)控線切割機床主要用于加工各種非金屬材料，主要包括以下型號：

（1）CNC3150：適用于加工各類非金屬板材、管材等。

（2）CNC3250：適用于加工大型、重型非金屬板材、管材等。

5. 數(shù)控電火花線切割機床

數(shù)控電火花線切割機床適用于加工各種高硬度和高韌性材料，主要包括以下型號：

（1）CNC4000：適用于加工各類高硬度、高韌性金屬板材、管材等。

（2）CNC4100：適用于加工大型、重型高硬度、高韌性金屬板材、管材等。

二、高速切削機床與傳統(tǒng)切削機床的區(qū)別

1. 轉(zhuǎn)速與進給速度

高速切削機床的轉(zhuǎn)速和進給速度相較于傳統(tǒng)切削機床有顯著提高，這使得加工效率大大提升。傳統(tǒng)切削機床的轉(zhuǎn)速一般在3000-5000r/min，而高速切削機床的轉(zhuǎn)速可達10000-30000r/min；進給速度也相應(yīng)提高，傳統(tǒng)切削機床的進給速度一般在300-1000mm/min，而高速切削機床的進給速度可達2000-8000mm/min。

2. 切削深度

高速切削機床的切削深度較傳統(tǒng)切削機床有所降低，這有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。傳統(tǒng)切削機床的切削深度一般在0.5-5mm，而高速切削機床的切削深度一般在0.1-3mm。

3. 切削力與切削溫度

高速切削機床的切削力較傳統(tǒng)切削機床有所降低，這有利于提高加工精度和延長刀具壽命。高速切削機床的切削溫度較低，有利于提高加工質(zhì)量和延長工件壽命。

4. 切削液

高速切削機床在加工過程中，切削液的選用和循環(huán)系統(tǒng)與傳統(tǒng)切削機床有所不同。高速切削機床的切削液需要具有更好的冷卻性能、潤滑性能和耐磨性能，以保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命。

5. 刀具系統(tǒng)

高速切削機床的刀具系統(tǒng)與傳統(tǒng)切削機床有所不同，主要表現(xiàn)在刀具材料、結(jié)構(gòu)、安裝方式等方面。高速切削機床的刀具材料需要具有更高的硬度、耐磨性和耐熱性，以保證加工精度和延長刀具壽命。

高速切削機床在加工效率、加工精度、表面質(zhì)量等方面具有顯著優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，高速切削機床將在更多領(lǐng)域發(fā)揮重要作用。