鑄件車床用什么刀型號(hào)好(車床鑄鐵)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，鑄件車床作為重要的加工設(shè)備，其在金屬鑄件加工領(lǐng)域發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。在選擇合適的刀具型號(hào)時(shí)，需要綜合考慮鑄鐵材質(zhì)的特性、加工精度要求以及生產(chǎn)效率等因素。以下將圍繞鑄件車床用什么刀型號(hào)好這一話題進(jìn)行詳細(xì)探討。

鑄鐵是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域的材料，具有耐磨、減振、成本低等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵材質(zhì)的硬度高、韌性大，且存在鑄造缺陷，因此在加工過(guò)程中對(duì)刀具的要求較高。以下將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

一、鑄鐵的加工特點(diǎn)

1. 硬度高：鑄鐵的硬度一般在HB180～HB260之間，加工難度較大。

2. 韌性大：鑄鐵的韌性較高，容易產(chǎn)生塑性變形，影響加工精度。

3. 鑄造缺陷：鑄鐵在鑄造過(guò)程中可能存在氣孔、縮孔、砂眼等缺陷，對(duì)刀具的磨損較大。

二、鑄件車床刀具的選擇

1. 刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)是影響加工效果的關(guān)鍵因素。對(duì)于鑄鐵加工，常用刀具材質(zhì)有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。

（1）高速鋼刀具：高速鋼刀具具有較高的硬度和韌性，適用于中等切削速度和加工精度要求的鑄鐵加工。

（2）硬質(zhì)合金刀具：硬質(zhì)合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，適用于高速切削和重切削的鑄鐵加工。

（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于超高速切削和重切削的鑄鐵加工，但價(jià)格較高。

2. 刀具形狀：刀具形狀對(duì)加工效果和刀具壽命有重要影響。

（1）主偏角：主偏角越小，切削力越小，但刀具壽命可能會(huì)降低。對(duì)于鑄鐵加工，主偏角一般選擇在5°～15°之間。

（2）副偏角：副偏角越小，切削面積越小，但刀具壽命可能會(huì)降低。對(duì)于鑄鐵加工，副偏角一般選擇在5°～15°之間。

（3）前角：前角越大，切削刃越鋒利，但切削力增大。對(duì)于鑄鐵加工，前角一般選擇在5°～15°之間。

（4）后角：后角越小，切削刃越鋒利，但切削力增大。對(duì)于鑄鐵加工，后角一般選擇在5°～15°之間。

3. 刀具型號(hào)：刀具型號(hào)的選擇應(yīng)根據(jù)加工要求、機(jī)床性能和刀具材質(zhì)等因素綜合考慮。

（1）普通型刀具：適用于一般鑄鐵加工，如CNC車床、立式車床等。

（2）重型刀具：適用于重切削、大進(jìn)給量的鑄鐵加工，如重型臥式車床、重型立式車床等。

（3）高速刀具：適用于高速切削的鑄鐵加工，如高速CNC車床、高速立式車床等。

三、總結(jié)

在鑄件車床加工過(guò)程中，選擇合適的刀具型號(hào)至關(guān)重要。應(yīng)根據(jù)鑄鐵的加工特點(diǎn)、加工要求、機(jī)床性能和刀具材質(zhì)等因素，合理選擇刀具型號(hào)。以下列舉幾種適用于鑄鐵加工的刀具型號(hào)：

1. 高速鋼刀具：CNG160411、CNG160412、CNG160413等。

2. 硬質(zhì)合金刀具：CNG160521、CNG160522、CNG160523等。

3. 陶瓷刀具：CNG160611、CNG160612、CNG160613等。

在鑄件車床加工中，合理選擇刀具型號(hào)，既能提高加工效率，又能保證加工質(zhì)量。