普通車床蝸桿型號(hào)規(guī)格表(車床蝸桿加工計(jì)算公式)

在機(jī)械加工領(lǐng)域中，普通車床作為基礎(chǔ)的加工設(shè)備，其精度和效率直接影響到零件的加工質(zhì)量。車床蝸桿作為普通車床的重要組成部分，其型號(hào)規(guī)格及加工計(jì)算公式的掌握對(duì)提高加工精度具有重要意義。本文將從普通車床蝸桿型號(hào)規(guī)格表、車床蝸桿加工計(jì)算公式等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、普通車床蝸桿型號(hào)規(guī)格表

普通車床蝸桿型號(hào)規(guī)格表主要包括蝸桿的模數(shù)、壓力角、螺旋升角、直徑、齒數(shù)等參數(shù)。以下為部分普通車床蝸桿型號(hào)規(guī)格示例：

1. 模數(shù)m：1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、30、35、40、50、60、80、100、120、140、160、180、200、220、250、280、300等。

2. 壓力角α：20°、30°、45°等。

3. 螺旋升角β：10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等。

4. 直徑d：12mm、16mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120mm、125mm、130mm、135mm、140mm、145mm、150mm、155mm、160mm、165mm、170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm、200mm等。

5. 齒數(shù)z：12、16、20、24、28、32、36、40、44、48、52、56、60、64、68、72、76、80、84、88、92、96、100、104、108、112、116、120、124、128、132、136、140、144、148、152、156、160、164、168、172、176、180、184、188、192、196、200等。

二、車床蝸桿加工計(jì)算公式

1. 蝸桿齒高h(yuǎn)的計(jì)算公式：

h = m + c (1 + K)

其中，m為模數(shù)，c為齒頂高系數(shù)，K為齒頂高系數(shù)修正值。

2. 蝸桿齒寬b的計(jì)算公式：

b = m z tan(α)

其中，m為模數(shù)，z為齒數(shù)，α為壓力角。

3. 蝸桿齒距p的計(jì)算公式：

p = π d / z

其中，d為蝸桿直徑，z為齒數(shù)。

4. 蝸桿螺旋升角β的計(jì)算公式：

β = arctan(tan(α) m)

其中，α為壓力角，m為模數(shù)。

5. 蝸桿齒形角θ的計(jì)算公式：

θ = 90° - α

其中，α為壓力角。

6. 蝸桿齒根圓直徑dr的計(jì)算公式：

dr = d - (2 c m)

其中，d為蝸桿直徑，c為齒頂高系數(shù)，m為模數(shù)。

7. 蝸桿齒頂圓直徑da的計(jì)算公式：

da = d + (2 c m)

其中，d為蝸桿直徑，c為齒頂高系數(shù)，m為模數(shù)。

通過(guò)以上計(jì)算公式，可以方便地計(jì)算出普通車床蝸桿的各項(xiàng)參數(shù)，為蝸桿的加工和裝配提供依據(jù)。

普通車床蝸桿的型號(hào)規(guī)格及加工計(jì)算公式是機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要知識(shí)。掌握這些知識(shí)，有助于提高車床蝸桿的加工精度和效率。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇和計(jì)算，確保加工出的蝸桿滿足設(shè)計(jì)要求。