車床用什么型號鐵(數(shù)控車床車鐵用什么刀)

在數(shù)控車床加工領(lǐng)域，選擇合適的刀具和材料對于保證加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。鐵質(zhì)材料因其良好的導熱性和強度，常被用于數(shù)控車床的加工中。以下將從鐵質(zhì)材料的型號選擇和刀具的使用兩方面進行詳細闡述。

一、鐵質(zhì)材料型號選擇

鐵質(zhì)材料種類繁多，常見的有碳素鋼、合金鋼、工具鋼等。在選擇鐵質(zhì)材料型號時，主要考慮以下因素：

1. 材料的硬度：硬度是衡量材料抵抗變形和磨損能力的重要指標。在數(shù)控車床加工中，根據(jù)加工零件的硬度要求，選擇合適的鐵質(zhì)材料。例如，碳素鋼的硬度一般在HB170～HB220之間，適用于一般加工；而合金鋼的硬度較高，可達HB300～HB450，適用于高強度、高耐磨性零件的加工。

2. 材料的韌性：韌性是指材料在受力時抵抗斷裂的能力。在數(shù)控車床加工中，根據(jù)零件的韌性要求，選擇合適的鐵質(zhì)材料。例如，碳素鋼具有良好的韌性，適用于韌性要求較高的零件加工；而合金鋼的韌性較差，適用于韌性要求不高的零件加工。

3. 材料的耐腐蝕性：耐腐蝕性是指材料在特定環(huán)境下抵抗腐蝕的能力。在數(shù)控車床加工中，根據(jù)零件的工作環(huán)境，選擇合適的鐵質(zhì)材料。例如，不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，適用于腐蝕性較強的零件加工。

4. 材料的成本：成本是選擇鐵質(zhì)材料時不可忽視的因素。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇成本較低的鐵質(zhì)材料。

二、數(shù)控車床車鐵用什么刀

1. 刀具類型：數(shù)控車床車鐵時，常用的刀具類型有外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀等。根據(jù)加工零件的形狀和尺寸，選擇合適的刀具類型。

2. 刀具材料：刀具材料應(yīng)具備高硬度、高耐磨性、高耐熱性等特性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。

（1）高速鋼：高速鋼刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工碳素鋼、合金鋼等材料。但高速鋼刀具的刃部易磨損，需要定期進行刃磨。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工各種難加工材料。硬質(zhì)合金刀具的刃部不易磨損，使用壽命較長。

（3）陶瓷：陶瓷刀具具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工高硬度、高耐磨性材料。但陶瓷刀具的韌性較差，易發(fā)生斷裂。

3. 刀具幾何參數(shù)：刀具的幾何參數(shù)包括前角、后角、刃傾角、主偏角、副偏角等。合理選擇刀具幾何參數(shù)，可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率。

（1）前角：前角越小，切削力越大，切削深度越大。但過小的前角會使刀具刃部磨損加劇，降低刀具壽命。

（2）后角：后角越小，切削力越小，切削深度越小。但過小的后角會使刀具刃部強度降低，易發(fā)生斷裂。

（3）刃傾角：刃傾角越小，切削力越大，切削深度越大。但過小的刃傾角會使刀具刃部磨損加劇，降低刀具壽命。

（4）主偏角：主偏角越小，切削力越大，切削深度越大。但過小的主偏角會使刀具刃部強度降低，易發(fā)生斷裂。

（5）副偏角：副偏角越小，切削力越小，切削深度越小。但過小的副偏角會使刀具刃部強度降低，易發(fā)生斷裂。

在數(shù)控車床加工鐵質(zhì)材料時，應(yīng)根據(jù)加工要求、材料特性、刀具性能等因素，合理選擇鐵質(zhì)材料型號和刀具類型，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，以提高加工質(zhì)量和效率。