車床滾花刀具型號(hào)(車床滾花刀的安裝角度)

數(shù)控車床滾花刀具作為現(xiàn)代機(jī)械加工中常用的工具之一，其在工件表面的滾花加工過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色。本文將從滾花刀具型號(hào)及安裝角度兩個(gè)方面，對(duì)數(shù)控車床滾花刀具進(jìn)行深入剖析。

一、車床滾花刀具型號(hào)

1. 滾花刀具的分類

滾花刀具按照加工方式的不同，可分為滾壓式、切削式和復(fù)合式三種。其中，滾壓式滾花刀具適用于加工表面粗糙度要求較高的工件；切削式滾花刀具適用于加工表面粗糙度要求不高的工件；復(fù)合式滾花刀具則結(jié)合了前兩者的特點(diǎn)，適用于多種加工場(chǎng)合。

2. 常見(jiàn)的車床滾花刀具型號(hào)

（1）滾壓式滾花刀具：型號(hào)如GZ1、GZ2、GZ3等，主要用于加工表面粗糙度較高的工件，如螺紋、齒輪等。

（2）切削式滾花刀具：型號(hào)如GK1、GK2、GK3等，主要用于加工表面粗糙度要求不高的工件，如軸、套等。

（3）復(fù)合式滾花刀具：型號(hào)如GHC1、GHC2、GHC3等，適用于多種加工場(chǎng)合，具有較好的加工效果。

二、車床滾花刀的安裝角度

1. 前角（γ）

前角是指滾花刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。適當(dāng)?shù)那敖怯欣谔岣咔邢餍阅?，降低切削力，減少刀具磨損。前角的大小取決于工件材料和加工要求。一般情況下，前角取值范圍為-10°～+5°。

2. 后角（α）

后角是指滾花刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角。適當(dāng)?shù)暮蠼怯欣诟纳魄邢鳁l件，提高刀具壽命。后角的大小取決于工件材料和加工要求。一般情況下，后角取值范圍為5°～10°。

3. 主偏角（β）

主偏角是指滾花刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。主偏角的大小影響切削力、切削溫度和刀具磨損。主偏角過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。一般情況下，主偏角取值范圍為45°～90°。

4. 刀尖半徑（r）

刀尖半徑是指滾花刀具刀尖處的半徑。適當(dāng)增加刀尖半徑可以降低切削力，減少刀具磨損。刀尖半徑的大小取決于工件材料和加工要求。一般情況下，刀尖半徑取值范圍為0.1～0.5mm。

5. 刀具安裝角度

刀具安裝角度是指滾花刀具與工件軸線之間的夾角。正確的安裝角度可以保證滾花刀具在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高加工質(zhì)量。刀具安裝角度主要包括以下兩個(gè)方面：

（1）徑向安裝角度：徑向安裝角度是指滾花刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。徑向安裝角度的大小影響切削力、切削溫度和刀具壽命。一般情況下，徑向安裝角度取值范圍為0°～5°。

（2）軸向安裝角度：軸向安裝角度是指滾花刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角。軸向安裝角度的大小影響切削力、切削溫度和刀具壽命。一般情況下，軸向安裝角度取值范圍為0°～5°。

總結(jié)：

數(shù)控車床滾花刀具型號(hào)及安裝角度對(duì)加工質(zhì)量具有顯著影響。在實(shí)際加工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的滾花刀具型號(hào)和安裝角度，以提高加工效率和質(zhì)量。合理選用滾花刀具，注意刀具的保養(yǎng)和刃磨，對(duì)提高加工精度和延長(zhǎng)刀具壽命具有重要意義。