cnc機床加工抖動嚴重

在機械加工領域，CNC機床以其高效、精準、自動化等特點受到了廣泛關(guān)注。在實際生產(chǎn)過程中，CNC機床加工過程中出現(xiàn)抖動現(xiàn)象卻讓許多企業(yè)頭疼不已。本文將從抖動的原因、影響及解決方法等方面展開論述，希望能為相關(guān)企業(yè)帶來一定的幫助。

一、CNC機床加工抖動的原因

1.機床本身結(jié)構(gòu)原因

（1）機床精度不高：機床的精度直接影響到加工精度，如果機床本身精度不高，加工過程中就容易出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。

（2）機床振動：機床在長時間運行過程中，由于軸承、齒輪等部件磨損，會導致機床振動，從而引起加工抖動。

（3）機床不平衡：機床在加工過程中，由于重量分布不均，容易導致機床不平衡，進而產(chǎn)生抖動。

2.加工工藝原因

（1）加工速度過快：加工速度過快，會導致切削力增大，從而增加機床振動，引發(fā)抖動。

（2）切削參數(shù)不合理：切削參數(shù)包括切削深度、進給量、切削速度等，若不合理，將導致切削力增大，增加機床振動。

（3）刀具磨損：刀具磨損后，切削力增大，切削過程中易產(chǎn)生振動，進而引起加工抖動。

3.環(huán)境因素

（1）溫度變化：機床在加工過程中，由于切削熱的影響，機床溫度會發(fā)生變化，導致機床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生抖動。

（2）振動源：機床周圍環(huán)境存在振動源，如電機、壓縮機等，容易引起機床振動。

二、CNC機床加工抖動的影響

1.加工精度降低：加工抖動會導致加工表面粗糙度增加，加工尺寸精度降低，甚至出現(xiàn)加工缺陷。

2.加工效率降低：加工抖動使得加工過程不穩(wěn)定，導致加工時間延長，降低加工效率。

3.刀具壽命縮短：加工抖動會使刀具承受更大的切削力，從而縮短刀具壽命。

4.設備損壞：長期存在抖動現(xiàn)象，容易導致機床部件磨損，甚至損壞。

三、CNC機床加工抖動的解決方法

1.優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)

（1）提高機床精度：選用高精度機床，降低加工誤差。

（2）加強機床振動抑制：采用阻尼減振、隔振等措施，降低機床振動。

（3）調(diào)整機床重量分布：合理分配機床重量，避免機床不平衡。

2.優(yōu)化加工工藝

（1）合理選擇加工速度：根據(jù)加工材料、刀具、機床等因素，選擇合適的加工速度。

（2）優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具、機床等因素，調(diào)整切削深度、進給量、切削速度等參數(shù)。

（3）及時更換刀具：刀具磨損后，及時更換新刀具，降低切削力。

3.改善環(huán)境因素

（1）降低機床溫度：采用冷卻液、冷卻風等措施，降低機床溫度。

（2）消除振動源：對機床周圍環(huán)境進行檢測，消除振動源。

4.定期維護保養(yǎng)

（1）定期檢查機床部件：如軸承、齒輪等，確保其正常工作。

（2）定期更換潤滑油：保證機床潤滑良好，降低磨損。

CNC機床加工抖動問題對加工質(zhì)量、效率及設備壽命都有著重要影響。通過優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)、加工工藝、改善環(huán)境因素及定期維護保養(yǎng)，可以有效解決CNC機床加工抖動問題，提高加工質(zhì)量與效率。在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)應根據(jù)自身實際情況，采取有針對性的措施，確保加工質(zhì)量。