鐵件加工車床推薦型號(hào)表(鐵件加工參數(shù))

在鐵件加工領(lǐng)域，車床作為基礎(chǔ)加工設(shè)備，其性能和精度直接影響到加工質(zhì)量。以下是針對(duì)鐵件加工車床的推薦型號(hào)表及其相關(guān)參數(shù)分析，以供行業(yè)同仁參考。

一、型號(hào)推薦

1.型號(hào)一：FANUC 0i-MC

（1）簡介：FANUC 0i-MC是日本發(fā)那科公司推出的一款經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，適用于中小型鐵件加工。

（2）主要參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：最大可達(dá)6000r/min；

- 最大切削直徑：$φ$ 630mm；

- 最大切削長度：$L$ 1200mm；

- 刀具數(shù)量：12把；

- 刀具裝夾方式：自動(dòng)交換；

- 控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC。

2.型號(hào)二：SIEMENS 808D

（1）簡介：SIEMENS 808D是德國西門子公司推出的一款高性能數(shù)控車床，適用于各類鐵件加工。

（2）主要參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：最大可達(dá)8000r/min；

- 最大切削直徑：$φ$ 800mm；

- 最大切削長度：$L$ 1500mm；

- 刀具數(shù)量：16把；

- 刀具裝夾方式：自動(dòng)交換；

- 控制系統(tǒng)：SIEMENS 808D。

3.型號(hào)三：HAAS VF-2

（1）簡介：HAAS VF-2是美國哈斯公司推出的一款高性能、高性價(jià)比的數(shù)控車床，適用于各類鐵件加工。

（2）主要參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：最大可達(dá)10000r/min；

- 最大切削直徑：$φ$ 630mm；

- 最大切削長度：$L$ 1250mm；

- 刀具數(shù)量：12把；

- 刀具裝夾方式：自動(dòng)交換；

- 控制系統(tǒng)：HAAS TNC 640。

二、鐵件加工參數(shù)分析

1.材料選擇

鐵件加工常用的材料有碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。在選擇材料時(shí)，需根據(jù)加工要求、性能要求等因素綜合考慮。

2.加工精度

鐵件加工精度主要取決于機(jī)床的精度、刀具的精度以及操作者的技術(shù)水平。以下為常見鐵件加工精度要求：

- 外圓加工精度：±0.01mm；

- 內(nèi)孔加工精度：±0.02mm；

- 平面加工精度：±0.02mm；

- 軸向跳動(dòng)：±0.02mm。

3.切削參數(shù)

切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。以下為鐵件加工常見切削參數(shù)：

- 切削速度：50-100m/min；

- 進(jìn)給量：0.1-0.5mm/r；

- 切削深度：0.5-2mm。

4.刀具選用

刀具選用應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度、加工表面質(zhì)量等因素綜合考慮。以下為鐵件加工常用刀具：

- 外圓車刀：高速鋼、硬質(zhì)合金；

- 內(nèi)孔車刀：高速鋼、硬質(zhì)合金；

- 平面車刀：高速鋼、硬質(zhì)合金。

5.冷卻潤滑

冷卻潤滑對(duì)鐵件加工質(zhì)量有重要影響。以下為鐵件加工常用冷卻潤滑方式：

- 水基冷卻：適用于高速切削、高精度加工；

- 油基冷卻：適用于低速切削、重切削；

- 干式切削：適用于高速切削、輕切削。

總結(jié)

鐵件加工車床推薦型號(hào)表及其相關(guān)參數(shù)分析對(duì)鐵件加工行業(yè)具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工要求、材料特性等因素選擇合適的型號(hào)和加工參數(shù)，以提高加工質(zhì)量和效率。注重刀具選用、冷卻潤滑等方面，以確保鐵件加工質(zhì)量。