車床壓面刀專用刀片型號(壓面刀為什么切面愛斷)

在數(shù)控車床的生產(chǎn)過程中，車床壓面刀專用刀片作為一種重要的切削工具，其性能直接影響到加工質(zhì)量和效率。在實際使用過程中，許多用戶發(fā)現(xiàn)壓面刀切面易斷，給生產(chǎn)帶來諸多不便。本文將從壓面刀專用刀片型號、切面易斷原因以及改進措施等方面進行探討。

一、車床壓面刀專用刀片型號

車床壓面刀專用刀片是一種用于車削各種外圓、內(nèi)孔和端面的刀具，其型號繁多，常見的有CBN、硬質(zhì)合金、高速鋼等材質(zhì)。以下是幾種常見的壓面刀專用刀片型號：

1. CBN壓面刀專用刀片：采用立方氮化硼（CBN）作為刀具材料，具有較高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，適用于高速、重切削加工。

2. 硬質(zhì)合金壓面刀專用刀片：采用高速鋼基體，表面涂覆一層硬質(zhì)合金，具有較好的耐磨性和切削性能，適用于中速、重切削加工。

3. 高速鋼壓面刀專用刀片：采用高速鋼材料制成，具有較高的韌性和切削性能，適用于低速、輕切削加工。

二、壓面刀切面易斷原因

1. 刀具材料性能不足：部分壓面刀專用刀片采用的材料性能較差，如硬度、耐磨性、韌性等，導(dǎo)致切削過程中易出現(xiàn)切面斷裂現(xiàn)象。

2. 刀具幾何參數(shù)不合理：刀具的幾何參數(shù)如前角、后角、刃傾角等對切削性能有很大影響。若刀具幾何參數(shù)設(shè)置不合理，將導(dǎo)致切削力增大、切削溫度升高，從而加劇刀具磨損，易造成切面斷裂。

3. 切削參數(shù)不合理：切削速度、進給量、切削深度等切削參數(shù)對刀具磨損和切面斷裂有直接影響。若切削參數(shù)設(shè)置不當，將導(dǎo)致刀具磨損加劇，易出現(xiàn)切面斷裂。

4. 刀具安裝與調(diào)整不當：刀具安裝不牢固、刃口磨損嚴重、刃口偏斜等都會導(dǎo)致切削力增大，使切面易斷。

5. 切削液使用不當：切削液對刀具磨損和切面斷裂有顯著影響。若切削液選用不當或使用方法不正確，將加劇刀具磨損，易出現(xiàn)切面斷裂。

三、改進措施

1. 選用優(yōu)質(zhì)刀具材料：根據(jù)加工材料、加工要求等因素，選用性能優(yōu)異的刀具材料，如CBN、硬質(zhì)合金等，以提高刀具使用壽命和切削性能。

2. 優(yōu)化刀具幾何參數(shù)：根據(jù)加工材料、切削條件等因素，合理設(shè)置刀具幾何參數(shù)，如前角、后角、刃傾角等，以降低切削力、提高切削性能。

3. 優(yōu)化切削參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具性能等因素，合理設(shè)置切削速度、進給量、切削深度等切削參數(shù)，以降低切削溫度、減小刀具磨損。

4. 嚴格刀具安裝與調(diào)整：確保刀具安裝牢固，刃口平整，無偏斜，以降低切削力，減少切面斷裂。

5. 合理選用和使用切削液：根據(jù)加工材料、刀具性能等因素，選用合適的切削液，并嚴格按照使用說明進行操作，以降低刀具磨損，提高切削性能。

車床壓面刀專用刀片切面易斷的原因是多方面的，通過選用優(yōu)質(zhì)刀具材料、優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、優(yōu)化切削參數(shù)、嚴格刀具安裝與調(diào)整以及合理選用和使用切削液等措施，可以有效降低切面斷裂現(xiàn)象，提高加工質(zhì)量和效率。