車床淬火刀選擇什么型號(車削淬火鋼刀具)

在數(shù)控車床加工淬火鋼時，刀具的選擇至關(guān)重要。淬火鋼因其高硬度和耐磨性，對刀具的耐用性和切削性能提出了更高的要求。以下將從刀具材料、幾何參數(shù)和品牌型號三個方面進行詳細闡述。

一、刀具材料

1. 高速鋼（HSS）：高速鋼刀具具有較好的熱穩(wěn)定性和韌性，適用于切削淬火鋼。在加工淬火鋼時，高速鋼刀具的切削速度不宜過高，以防止刀具過早磨損。

2. 硬質(zhì)合金（WC）：硬質(zhì)合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，切削速度和切削深度較大。在加工淬火鋼時，硬質(zhì)合金刀具的耐用性優(yōu)于高速鋼刀具。

3. 碳化鎢（WC）-鈷（Co）合金：碳化鎢-鈷合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，適用于高速切削淬火鋼。該類刀具在加工淬火鋼時，切削速度和切削深度可適當提高。

4. 陶瓷刀具：陶瓷刀具具有極高的硬度和耐磨性，但韌性較差。在加工淬火鋼時，陶瓷刀具適用于輕切削和高速切削。

二、刀具幾何參數(shù)

1. 刀具前角：前角過大或過小都會影響切削性能。在加工淬火鋼時，刀具前角一般取5°～15°，以獲得較好的切削效果。

2. 刀具后角：后角過大會使刀具與工件接觸面積增大，導致切削力增大，刀具磨損加劇。在加工淬火鋼時，刀具后角一般取5°～10°。

3. 刀具主偏角：主偏角過大會增加刀具與工件的接觸面積，導致切削力增大。在加工淬火鋼時，刀具主偏角一般取45°～90°。

4. 刀具副偏角：副偏角過大會影響刀具的切削性能。在加工淬火鋼時，刀具副偏角一般取5°～15°。

5. 刀具刃傾角：刃傾角過大或過小都會影響切削性能。在加工淬火鋼時，刀具刃傾角一般取0°～5°。

三、品牌型號

1. 德國Widia：Widia刀具以其高品質(zhì)和高耐用性著稱，適用于加工淬火鋼。Widia刀具系列包括HSS、WC、Co等多種材料。

2. 日本Tungaloy：Tungaloy刀具具有優(yōu)異的切削性能和耐用性，適用于高速切削淬火鋼。Tungaloy刀具系列包括HSS、WC、Co等多種材料。

3. 美國Kennametal：Kennametal刀具以其創(chuàng)新技術(shù)和高品質(zhì)而聞名，適用于加工淬火鋼。Kennametal刀具系列包括HSS、WC、Co等多種材料。

4. 中國三環(huán)：三環(huán)刀具具有較好的性價比，適用于加工淬火鋼。三環(huán)刀具系列包括HSS、WC、Co等多種材料。

在數(shù)控車床加工淬火鋼時，刀具的選擇應(yīng)綜合考慮刀具材料、幾何參數(shù)和品牌型號。根據(jù)實際加工需求，選擇合適的刀具，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。