鉻12模具鋼用什么型號車床刀(鉻12鉬釩模具鋼)

鉻12模具鋼，又稱鉻12鉬釩模具鋼，是一種高碳高鉻合金模具鋼，具有優(yōu)良的耐磨性、熱硬性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于各種模具制造領(lǐng)域。在加工鉻12模具鋼時，刀具的選擇至關(guān)重要。本文將從刀具型號、切削參數(shù)、刀具材料等方面對鉻12模具鋼適用的車床刀型號進行探討。

一、刀具型號

1. 刀具材料

鉻12模具鋼的硬度較高，因此刀具材料應(yīng)具備足夠的硬度、耐磨性和耐熱性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金和金剛石等。

（1）高速鋼：高速鋼具有較高的硬度和耐磨性，適用于中等切削速度的加工。在加工鉻12模具鋼時，高速鋼刀具的切削性能較好，但易產(chǎn)生積屑瘤，影響加工質(zhì)量。

（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金刀具具有較高的硬度和耐磨性，適用于高速切削。在加工鉻12模具鋼時，硬質(zhì)合金刀具的切削性能優(yōu)于高速鋼刀具，且不易產(chǎn)生積屑瘤。

（3）金剛石：金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，適用于高速、重切削加工。在加工鉻12模具鋼時，金剛石刀具的切削性能最好，但成本較高。

2. 刀具型號

根據(jù)刀具材料的不同，鉻12模具鋼適用的車床刀型號如下：

（1）高速鋼刀具：選用W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等型號的高速鋼刀具。

（2）硬質(zhì)合金刀具：選用YG8、YG15、YW1等型號的硬質(zhì)合金刀具。

（3）金剛石刀具：選用PCD、PCBN等型號的金剛石刀具。

二、切削參數(shù)

1. 切削速度

切削速度是影響切削性能的關(guān)鍵因素。在加工鉻12模具鋼時，切削速度的選擇應(yīng)遵循以下原則：

（1）高速鋼刀具：切削速度控制在80～120m/min范圍內(nèi)。

（2）硬質(zhì)合金刀具：切削速度控制在150～300m/min范圍內(nèi)。

（3）金剛石刀具：切削速度控制在300～500m/min范圍內(nèi)。

2. 進給量

進給量是指刀具每轉(zhuǎn)切削進給的距離。在加工鉻12模具鋼時，進給量的選擇應(yīng)遵循以下原則：

（1）高速鋼刀具：進給量控制在0.1～0.3mm/r范圍內(nèi)。

（2）硬質(zhì)合金刀具：進給量控制在0.2～0.5mm/r范圍內(nèi)。

（3）金剛石刀具：進給量控制在0.3～0.8mm/r范圍內(nèi)。

3. 背吃力

背吃力是指刀具在切削過程中對工件施加的壓力。在加工鉻12模具鋼時，背吃力的選擇應(yīng)遵循以下原則：

（1）高速鋼刀具：背吃力控制在30～50N范圍內(nèi)。

（2）硬質(zhì)合金刀具：背吃力控制在50～80N范圍內(nèi)。

（3）金剛石刀具：背吃力控制在80～120N范圍內(nèi)。

三、刀具保養(yǎng)

1. 刀具選用

選用合適的刀具型號是保證切削質(zhì)量的前提。根據(jù)鉻12模具鋼的加工要求，選擇合適的刀具型號，確保刀具具有良好的切削性能。

2. 刀具刃磨

刀具刃磨是提高刀具切削性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在刃磨刀具時，應(yīng)確保刀具的幾何參數(shù)符合加工要求，如前角、后角、刃傾角等。

3. 刀具冷卻與潤滑

切削過程中，刀具與工件之間存在摩擦，產(chǎn)生大量熱量。合理選用冷卻液和潤滑劑，可以有效降低刀具溫度，減少刀具磨損，提高切削性能。

在加工鉻12模具鋼時，合理選擇刀具型號、切削參數(shù)和刀具保養(yǎng)措施，對于提高切削質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。通過本文的探討，希望對鉻12模具鋼加工中刀具的選擇與應(yīng)用有所幫助。