車床平面切割刀具型號(hào)(車床切削參數(shù)表)

在數(shù)控車床加工過(guò)程中，車床平面切割刀具的型號(hào)選擇至關(guān)重要。它不僅直接影響切削效率，還關(guān)乎加工質(zhì)量與工件表面光潔度。本文將從刀具型號(hào)選擇、切削參數(shù)設(shè)定兩個(gè)方面，對(duì)車床平面切割刀具型號(hào)（車床切削參數(shù)表）進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、刀具型號(hào)選擇

1. 刀具材料

刀具材料是選擇刀具型號(hào)的首要因素。目前，常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和金剛石等。高速鋼刀具具有較高的韌性和耐熱性，適用于加工鋼、鑄鐵等材料；硬質(zhì)合金刀具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)，適用于加工硬質(zhì)合金、淬硬鋼等材料；陶瓷刀具具有更高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工高速切削和重切削；金剛石刀具則適用于加工超硬材料，如硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等。

2. 刀具幾何角度

刀具幾何角度包括前角、后角、刃傾角和主偏角等。合理選擇刀具幾何角度，可以改善切削條件，提高切削性能。

（1）前角：前角是指刀具主切削刃與基面的夾角。增大前角可以降低切削力，提高切削速度，但過(guò)大的前角會(huì)導(dǎo)致刀具強(qiáng)度降低。一般情況下，高速鋼刀具前角取5°～15°，硬質(zhì)合金刀具前角取8°～12°。

（2）后角：后角是指刀具主切削刃與基面的夾角。減小后角可以提高刀具強(qiáng)度和耐磨性，但過(guò)小的后角會(huì)導(dǎo)致切削刃口鈍化。一般情況下，高速鋼刀具后角取6°～12°，硬質(zhì)合金刀具后角取8°～15°。

（3）刃傾角：刃傾角是指刀具主切削刃與基面的夾角。刃傾角取正值時(shí)，有利于提高切削速度和切削質(zhì)量；取負(fù)值時(shí)，有利于提高切削力。一般情況下，刃傾角取0°～10°。

（4）主偏角：主偏角是指刀具主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。主偏角減小可以降低切削力，提高切削穩(wěn)定性。一般情況下，主偏角取15°～45°。

3. 刀具結(jié)構(gòu)

刀具結(jié)構(gòu)包括直柄、錐柄、無(wú)孔直柄等。根據(jù)工件加工要求、機(jī)床性能和加工環(huán)境等因素，合理選擇刀具結(jié)構(gòu)。

（1）直柄刀具：適用于小型機(jī)床和低速切削。

（2）錐柄刀具：適用于大型機(jī)床和高效率切削。

（3）無(wú)孔直柄刀具：適用于精密加工和高速切削。

二、切削參數(shù)設(shè)定

1. 切削速度

切削速度是指工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素確定。一般情況下，切削速度范圍在50～200m/min。

2. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指工件與刀具之間的相對(duì)位移量。進(jìn)給量的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等因素確定。一般情況下，進(jìn)給量范圍在0.1～0.5mm/r。

3. 切削深度

切削深度是指工件與刀具之間的切削厚度。切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削速度等因素確定。一般情況下，切削深度范圍在0.1～2.0mm。

4. 切削液

切削液可以降低切削溫度、提高刀具壽命和加工質(zhì)量。切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和切削條件等因素確定。常用的切削液有水基切削液、油基切削液和乳化切削液等。

在數(shù)控車床加工過(guò)程中，合理選擇車床平面切割刀具型號(hào)和設(shè)定切削參數(shù)，對(duì)于提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳加工效果。