鑄鐵鏜孔專用機(jī)床型號(hào)(鏜鑄鐵用什么型號(hào)刀)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，鑄鐵作為一種重要的工程材料，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備的制造中。鑄鐵件由于其優(yōu)良的鑄造性能、良好的耐磨性和一定的強(qiáng)度，成為了機(jī)械制造領(lǐng)域的重要選擇。在鑄鐵件加工過程中，鏜孔工序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。為了提高加工效率和質(zhì)量，鑄鐵鏜孔專用機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛。本文將從鑄鐵鏜孔專用機(jī)床型號(hào)的選擇、刀具選用以及加工工藝等方面進(jìn)行探討。

一、鑄鐵鏜孔專用機(jī)床型號(hào)

1. 鏜孔機(jī)床的基本類型

鑄鐵鏜孔專用機(jī)床主要包括臥式和立式兩種類型。臥式鏜孔機(jī)床適用于加工較大直徑的孔，而立式鏜孔機(jī)床則適用于加工中小直徑的孔。

2. 鏜孔機(jī)床的主要參數(shù)

（1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。一般來說，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，但同時(shí)也需要考慮加工過程中的振動(dòng)和切削溫度。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量是影響加工質(zhì)量和加工效率的重要因素。合理的進(jìn)給量可以保證加工孔的精度和表面質(zhì)量。

（3）工作臺(tái)尺寸：工作臺(tái)尺寸應(yīng)滿足加工零件的尺寸要求，同時(shí)還要考慮機(jī)床的穩(wěn)定性。

（4）切削液供給系統(tǒng)：切削液供給系統(tǒng)對(duì)于提高加工質(zhì)量和延長刀具壽命具有重要意義。

3. 部分常用鑄鐵鏜孔專用機(jī)床型號(hào)

（1）臥式鏜孔機(jī)床：如CK6140、CK6163等。

（2）立式鏜孔機(jī)床：如C620、C630等。

二、鏜鑄鐵所用刀具型號(hào)

1. 鏜刀的類型

鏜刀是鑄鐵鏜孔加工過程中的關(guān)鍵工具，其類型主要包括以下幾種：

（1）整體硬質(zhì)合金鏜刀：適用于高速切削，加工精度較高。

（2）高速鋼鏜刀：適用于中速切削，加工精度較高。

（3）碳化鎢鏜刀：適用于低速切削，加工精度較高。

2. 鏜刀的主要參數(shù)

（1）切削刃長度：切削刃長度應(yīng)滿足加工零件的尺寸要求，同時(shí)還要考慮切削過程中的穩(wěn)定性。

（2）刀片角度：刀片角度應(yīng)合理設(shè)計(jì)，以保證加工孔的精度和表面質(zhì)量。

（3）刀片材料：刀片材料應(yīng)具有良好的耐磨性和硬度，以提高刀具壽命。

3. 部分常用鏜鑄鐵刀具型號(hào)

（1）整體硬質(zhì)合金鏜刀：如T8、T10等。

（2）高速鋼鏜刀：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

（3）碳化鎢鏜刀：如K10、K20等。

三、鑄鐵鏜孔加工工藝

1. 鏜孔前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機(jī)床和刀具的精度，確保加工精度。

（2）清理鑄鐵件表面，去除毛刺和氧化皮。

（3）根據(jù)加工要求選擇合適的切削參數(shù)。

2. 鏜孔過程中的注意事項(xiàng)

（1）合理選擇切削速度和進(jìn)給量，以保證加工孔的精度和表面質(zhì)量。

（2）保持切削液的供給，降低切削溫度，提高刀具壽命。

（3）定期檢查加工過程中的振動(dòng)和噪聲，及時(shí)調(diào)整機(jī)床參數(shù)。

3. 鏜孔后的質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）檢查加工孔的尺寸精度和形狀精度。

（2）檢查加工孔的表面質(zhì)量，如光潔度和粗糙度。

（3）對(duì)加工孔進(jìn)行無損檢測，確保其內(nèi)部質(zhì)量。

在鑄鐵鏜孔加工過程中，合理選擇鑄鐵鏜孔專用機(jī)床型號(hào)、刀具型號(hào)以及加工工藝對(duì)于提高加工質(zhì)量和效率具有重要意義。通過本文的探討，希望為相關(guān)從業(yè)人員提供一定的參考。