車床刀具如何選型號(hào)(車床的刀具選擇及使用方法)

在機(jī)械加工領(lǐng)域，車床刀具的選擇與使用方法對(duì)加工精度、效率及刀具壽命有著至關(guān)重要的影響。本文將從以下幾個(gè)方面對(duì)車床刀具的選型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、車床刀具的種類

車床刀具種類繁多，主要包括以下幾類：

1. 外圓車刀：用于車削外圓、外錐面、外螺紋等。

2. 內(nèi)孔車刀：用于車削內(nèi)孔、內(nèi)錐面、內(nèi)螺紋等。

3. 刨刀：用于車削平面、臺(tái)階面、鍵槽等。

4. 銑刀：用于車削槽、孔、臺(tái)階等。

5. 端面車刀：用于車削端面、外圓、外錐面等。

6. 螺紋車刀：用于車削各種螺紋。

7. 切削液噴射器：用于噴射切削液，降低刀具磨損和工件表面粗糙度。

二、車床刀具的選型原則

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具：不同材料的切削性能不同，刀具材料應(yīng)與加工材料相匹配。例如，加工鑄鐵、鋼等韌性材料時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀具；加工不銹鋼、高溫合金等高硬度材料時(shí)，應(yīng)選擇高速鋼刀具。

2. 根據(jù)加工精度選擇刀具：加工精度越高，刀具的精度要求也越高。例如，加工公差為IT6的零件，應(yīng)選擇精密級(jí)刀具；加工公差為IT12的零件，可選擇普通級(jí)刀具。

3. 根據(jù)加工表面粗糙度選擇刀具：表面粗糙度要求越高，刀具的刃口鋒利程度要求也越高。例如，加工表面粗糙度Rz為0.8μm的零件，應(yīng)選擇細(xì)刃口刀具；加工表面粗糙度Rz為3.2μm的零件，可選擇粗刃口刀具。

4. 根據(jù)加工速度和進(jìn)給量選擇刀具：加工速度和進(jìn)給量越高，刀具的耐磨性要求也越高。例如，高速切削時(shí)，應(yīng)選擇耐磨性較好的刀具；低速切削時(shí)，可選擇普通耐磨性刀具。

5. 根據(jù)機(jī)床性能選擇刀具：機(jī)床性能越好，刀具的選擇范圍越廣。例如，加工中心機(jī)床可選用更高性能的刀具；普通車床則需根據(jù)機(jī)床性能選擇合適的刀具。

三、車床刀具的使用方法

1. 刀具安裝：確保刀具安裝牢固，防止加工過程中刀具松動(dòng)或脫落。注意刀具安裝方向，避免刀具與工件發(fā)生干涉。

2. 刀具刃磨：刀具刃磨是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。刃磨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）保持刀具刃口鋒利：刃磨過程中，注意保持刀具刃口鋒利，以保證加工精度。

（2）保持刀具幾何角度：刃磨過程中，確保刀具的幾何角度符合要求，避免加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

（3）刃磨均勻：刃磨過程中，保持刃磨均勻，避免刀具刃口出現(xiàn)局部磨損。

3. 刀具冷卻：切削過程中，刀具會(huì)產(chǎn)生高溫，影響加工質(zhì)量。應(yīng)合理選擇切削液，降低刀具磨損和工件表面粗糙度。

4. 刀具更換：刀具使用一段時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)更換。更換刀具時(shí)，注意選擇與原刀具規(guī)格、性能相匹配的刀具。

車床刀具的選型與使用方法對(duì)加工質(zhì)量、效率及刀具壽命有著至關(guān)重要的影響。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)加工材料、精度、表面粗糙度、加工速度和機(jī)床性能等因素，合理選擇刀具，確保加工質(zhì)量。注重刀具的使用與維護(hù)，提高刀具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。