車床鉸刀材質(zhì)有哪些型號(車床鉸刀鉸孔)

車床鉸刀是車床加工中一種重要的切削工具，它主要用于鉸削外圓、內(nèi)孔、鍵槽等表面，具有精度高、表面光潔、加工效率高等優(yōu)點。鉸刀的材質(zhì)和型號直接影響著加工質(zhì)量與效率。以下是關(guān)于車床鉸刀材質(zhì)及型號的詳細介紹。

一、車床鉸刀材質(zhì)

1.高速鋼（HSS）

高速鋼是車床鉸刀最常用的材料之一，具有較高的硬度、耐磨性和韌性。高速鋼鉸刀適用于高速切削，加工精度高，使用壽命長。常見的型號有W18Cr4V、M35等。

2.硬質(zhì)合金（HSS）

硬質(zhì)合金鉸刀具有較高的硬度、耐磨性和韌性，適用于高速切削和重切削。與高速鋼相比，硬質(zhì)合金鉸刀的耐磨性更好，使用壽命更長。常見的型號有YG8、YW1等。

3.陶瓷（Ceramic）

陶瓷鉸刀具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于高速切削和重切削。陶瓷鉸刀的導熱性較差，因此在加工過程中容易產(chǎn)生熱量，對工件表面質(zhì)量有一定影響。常見的型號有ZrO2、Al2O3等。

4.金剛石（Diamond）

金剛石鉸刀具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工硬質(zhì)合金、淬硬鋼等高硬度材料。金剛石鉸刀的加工精度高，但成本較高。常見的型號有PCD、PCBN等。

5.碳化硅（Silicon Carbide）

碳化硅鉸刀具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于加工鑄鐵、非鐵金屬等材料。碳化硅鉸刀的導熱性較差，因此在加工過程中容易產(chǎn)生熱量，對工件表面質(zhì)量有一定影響。常見的型號有SiC、SiCp等。

二、車床鉸刀型號

1.外圓鉸刀

外圓鉸刀主要用于鉸削外圓表面，根據(jù)加工精度和加工材料的不同，可分為以下幾種型號：

（1）粗鉸刀：適用于加工精度要求不高的外圓表面。

（2）精鉸刀：適用于加工精度要求較高的外圓表面。

（3）半精鉸刀：適用于加工精度要求較高的外圓表面，但要求加工余量較大。

2.內(nèi)孔鉸刀

內(nèi)孔鉸刀主要用于鉸削內(nèi)孔表面，根據(jù)加工精度和加工材料的不同，可分為以下幾種型號：

（1）粗鉸刀：適用于加工精度要求不高的內(nèi)孔表面。

（2）精鉸刀：適用于加工精度要求較高的內(nèi)孔表面。

（3）半精鉸刀：適用于加工精度要求較高的內(nèi)孔表面，但要求加工余量較大。

3.鍵槽鉸刀

鍵槽鉸刀主要用于鉸削鍵槽表面，根據(jù)加工精度和加工材料的不同，可分為以下幾種型號：

（1）粗鍵槽鉸刀：適用于加工精度要求不高的鍵槽表面。

（2）精鍵槽鉸刀：適用于加工精度要求較高的鍵槽表面。

4.復合鉸刀

復合鉸刀是將幾種不同型號的鉸刀組合在一起，以適應(yīng)不同的加工需求。常見的復合鉸刀有：外圓內(nèi)孔復合鉸刀、外圓鍵槽復合鉸刀等。

車床鉸刀的材質(zhì)和型號對加工質(zhì)量與效率有著重要影響。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工要求等因素，合理選擇合適的鉸刀材質(zhì)和型號，以提高加工效率和質(zhì)量。