車床手磨刀常用型號(hào)(手磨車刀怎么樣好排削)

在數(shù)控車床加工領(lǐng)域，刀具的精度與性能對(duì)加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。其中，手磨刀作為車床加工中常用的刀具類型，其性能直接影響著加工效率和零件精度。本文將針對(duì)車床手磨刀的常用型號(hào)進(jìn)行分析，并對(duì)如何選擇優(yōu)質(zhì)手磨車刀以及排削技巧進(jìn)行探討。

一、車床手磨刀的常用型號(hào)

1. 直柄車刀

直柄車刀是數(shù)控車床加工中最常用的刀具之一。其特點(diǎn)是刀柄與刀片直接連接，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。直柄車刀適用于粗加工、半精加工和精加工，適用于加工外圓、內(nèi)孔、螺紋等。

2. 斜柄車刀

斜柄車刀是一種具有斜柄的刀具，刀柄與刀片呈一定角度。斜柄車刀適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件，如非圓形孔、異形孔等。

3. 端面車刀

端面車刀是一種具有端面切削刃的刀具，主要用于加工零件的端面。端面車刀適用于加工平面、斜面、球面等。

4. 切槽車刀

切槽車刀是一種具有槽形切削刃的刀具，主要用于加工零件的槽口。切槽車刀適用于加工各種槽口，如鍵槽、燕尾槽等。

二、手磨車刀的優(yōu)劣評(píng)價(jià)

1. 刀具材料

刀具材料是影響手磨車刀性能的重要因素。優(yōu)質(zhì)的手磨車刀應(yīng)選用高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。

2. 刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)包括刃口角度、前角、后角等。合理的刀具幾何參數(shù)可以提高刀具的切削性能，降低加工難度。優(yōu)質(zhì)的手磨車刀應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

（1）刃口角度適中，既有利于切削，又有利于排屑；

（2）前角、后角合理，可降低切削力，提高加工精度；

（3）刃口鋒利，切削過程平穩(wěn)。

3. 刀具制造工藝

優(yōu)質(zhì)的手磨車刀應(yīng)具備以下制造工藝特點(diǎn)：

（1）刀具加工精度高，尺寸穩(wěn)定；

（2）刃口加工工藝先進(jìn)，刃口質(zhì)量好；

（3）刀具表面處理技術(shù)成熟，提高耐磨性。

三、手磨車刀排削技巧

1. 排屑方式

在數(shù)控車床加工過程中，合理選擇排屑方式對(duì)提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。以下幾種排屑方式可供參考：

（1）順向排屑：適用于加工外圓、內(nèi)孔等零件；

（2）逆向排屑：適用于加工斜面、球面等零件；

（3）徑向排屑：適用于加工槽口、鍵槽等零件。

2. 排屑角度

合理設(shè)置排屑角度可提高排屑效率，降低切削力。一般而言，排屑角度應(yīng)控制在30°~45°之間。

3. 排屑間隙

適當(dāng)調(diào)整排屑間隙，有利于提高排屑效果。一般情況下，排屑間隙應(yīng)控制在0.1~0.3mm之間。

4. 排屑速度

根據(jù)加工材料、刀具類型等因素，合理調(diào)整排屑速度。一般而言，排屑速度應(yīng)控制在100~150m/min之間。

在數(shù)控車床加工過程中，合理選擇車床手磨刀的常用型號(hào)、評(píng)價(jià)手磨車刀的優(yōu)劣以及掌握手磨車刀排削技巧，對(duì)提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體加工需求，靈活運(yùn)用以上技巧，以達(dá)到最佳加工效果。