碳化硼機床刀片型號大全(碳化硼刀具切削參數(shù)表)

隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床刀片作為數(shù)控設備的重要組成部分，其性能和種類也在不斷提升。碳化硼機床刀片因其優(yōu)異的性能和廣泛的應用領域，受到了廣大用戶的青睞。本文將從碳化硼機床刀片型號大全及切削參數(shù)表兩個方面進行詳細介紹。

一、碳化硼機床刀片型號大全

碳化硼機床刀片型號繁多，以下列舉部分常見型號：

1. TCB-S：適用于高速、重切削加工，具有良好的耐磨性和韌性。

2. TCB-N：適用于中等切削速度，適用于加工淬硬鋼、鑄鐵等材料。

3. TCB-B：適用于低速、重切削加工，適用于加工不銹鋼、高速鋼等材料。

4. TCB-M：適用于中速、輕切削加工，適用于加工鋁、銅等非鐵金屬。

5. TCB-C：適用于低速、重切削加工，適用于加工鈦合金、高溫合金等材料。

6. TCB-L：適用于高速、輕切削加工，適用于加工塑料、復合材料等材料。

7. TCB-H：適用于高速、重切削加工，適用于加工高強度鋼、高速鋼等材料。

8. TCB-D：適用于低速、重切削加工，適用于加工不銹鋼、鑄鐵等材料。

二、碳化硼刀具切削參數(shù)表

1. 刀具轉(zhuǎn)速：碳化硼刀具的轉(zhuǎn)速取決于機床的主軸功率和切削材料。一般來說，刀具轉(zhuǎn)速在8000-12000r/min范圍內(nèi)，具體轉(zhuǎn)速需根據(jù)實際情況調(diào)整。

2. 切削深度：切削深度是指刀具在切削過程中切入工件表面的深度。碳化硼刀具的切削深度一般為0.1-1mm，具體深度需根據(jù)工件材料和加工要求確定。

3. 切削寬度：切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。碳化硼刀具的切削寬度一般為1-10mm，具體寬度需根據(jù)工件材料和加工要求確定。

4. 進給速度：進給速度是指刀具在切削過程中每分鐘進給的長度。碳化硼刀具的進給速度一般為0.1-1mm/min，具體進給速度需根據(jù)工件材料和加工要求確定。

5. 切削液：碳化硼刀具切削過程中，可使用切削油、乳化液或水作為切削液。切削液可降低切削溫度、減少刀具磨損，提高加工質(zhì)量。

6. 切削溫度：碳化硼刀具切削溫度較高，一般在800-1000℃之間。在實際加工過程中，應注意控制切削溫度，防止刀具損壞。

碳化硼機床刀片在我國數(shù)控設備領域具有廣泛的應用前景。了解碳化硼機床刀片型號大全和切削參數(shù)表，有助于用戶更好地選擇和使用碳化硼刀具，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際應用中，還需根據(jù)具體工件材料和加工要求，對刀具型號、切削參數(shù)等進行合理調(diào)整，以充分發(fā)揮碳化硼刀具的性能。