所有車床刃具型號(hào)(車床刀刃)

在機(jī)械加工領(lǐng)域，車床作為主要的加工設(shè)備之一，其刀具的性能直接影響到加工質(zhì)量和效率。車床刃具，即車床刀刃，是車床加工中不可或缺的部件。本文將詳細(xì)介紹所有車床刃具型號(hào)，包括其特點(diǎn)、應(yīng)用范圍和選用原則。

一、車床刃具的分類

1. 根據(jù)加工表面分類

（1）外圓車刀：用于加工外圓柱面、外圓錐面等。

（2）端面車刀：用于加工端面、內(nèi)孔端面等。

（3）內(nèi)孔車刀：用于加工內(nèi)孔、內(nèi)錐面等。

（4）螺紋車刀：用于加工各種螺紋。

（5）成形車刀：用于加工非圓形輪廓、形狀復(fù)雜的零件。

2. 根據(jù)刀片材料分類

（1）高速鋼（HSS）車刀：具有高硬度、耐磨性和較好的韌性。

（2）硬質(zhì)合金車刀：具有高硬度、耐磨性和較好的耐熱性。

（3）陶瓷車刀：具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性。

（4）金剛石車刀：具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性。

3. 根據(jù)刃具結(jié)構(gòu)分類

（1）整體式車刀：刀片與刀柄一體，適用于簡單加工。

（2）模塊式車刀：刀片與刀柄分離，適用于復(fù)雜加工。

（3）可轉(zhuǎn)位車刀：刀片可更換，適用于多種加工。

二、常見車床刃具型號(hào)及特點(diǎn)

1. M10外圓車刀

特點(diǎn)：適用于加工直徑為10mm的外圓柱面，刀片材料為高速鋼。

2. 90°端面車刀

特點(diǎn)：適用于加工端面，刀片角度為90°，刀片材料為硬質(zhì)合金。

3. 120°內(nèi)孔車刀

特點(diǎn)：適用于加工內(nèi)孔，刀片角度為120°，刀片材料為陶瓷。

4. 60°螺紋車刀

特點(diǎn)：適用于加工公制螺紋，刀片角度為60°，刀片材料為金剛石。

5. 45°成形車刀

特點(diǎn)：適用于加工非圓形輪廓，刀片角度為45°，刀片材料為高速鋼。

三、車床刃具選用原則

1. 根據(jù)加工材料選擇合適的刀片材料，如加工硬質(zhì)材料選擇硬質(zhì)合金或陶瓷刀片。

2. 根據(jù)加工表面選擇合適的刀片形狀，如加工外圓面選擇外圓車刀。

3. 根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求選擇合適的刀片角度。

4. 根據(jù)加工速度和切削力選擇合適的刀片厚度。

5. 根據(jù)加工成本和刀具壽命選擇合適的刀片材料。

四、車床刃具的應(yīng)用與維護(hù)

1. 應(yīng)用

（1）提高加工效率：合理選用車床刃具，可以縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

（2）保證加工質(zhì)量：選用高質(zhì)量的車床刃具，可以保證加工精度和表面質(zhì)量。

（3）降低加工成本：合理選用車床刃具，可以降低刀具消耗和維修成本。

2. 維護(hù)

（1）定期檢查刀片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。

（2）保持刀具清潔，避免刀具表面沾附切削液、鐵屑等雜物。

（3）合理選用切削參數(shù)，避免刀具過載。

（4）定期檢查刀具安裝是否牢固，確保加工過程中刀具不會(huì)脫落。

車床刃具在機(jī)械加工領(lǐng)域具有重要作用。了解各種車床刃具型號(hào)、特點(diǎn)、選用原則以及應(yīng)用與維護(hù)方法，對(duì)于提高加工效率、保證加工質(zhì)量和降低加工成本具有重要意義。