車床硬質合金型號規(guī)格表(用硬質合金車刀p10(yt15)粗車外圓)

車床硬質合金型號規(guī)格表在數(shù)控設備領域中具有舉足輕重的地位。硬質合金車刀p10(yt15)作為其中一款重要的刀具，廣泛應用于粗車外圓加工。本文將從硬質合金車刀p10(yt15)的選用、加工工藝、切削參數(shù)等方面進行詳細闡述。

一、硬質合金車刀p10(yt15)型號規(guī)格

硬質合金車刀p10(yt15)是一種常用的外圓粗車刀，其主要特點是具有高硬度、高耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性和耐沖擊性。該刀具的型號規(guī)格如下：

1. 刀具類型：外圓粗車刀

2. 刀具材質：硬質合金

3. 刀具型號：p10(yt15)

4. 刀具尺寸：根據(jù)加工需求定制

5. 刀具形狀：直頭、彎頭、圓頭等

二、硬質合金車刀p10(yt15)選用

1. 根據(jù)加工材料選擇：硬質合金車刀p10(yt15)適用于加工碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料，可根據(jù)具體材料選擇合適的刀具型號。

2. 根據(jù)加工表面粗糙度選擇：對于表面粗糙度要求較高的加工，應選用精度較高的刀具；對于表面粗糙度要求較低的加工，可選用通用型刀具。

3. 根據(jù)加工尺寸選擇：根據(jù)加工工件的外徑、長度等尺寸，選擇合適的刀具尺寸，確保刀具與工件尺寸匹配。

三、硬質合金車刀p10(yt15)加工工藝

1. 刀具安裝：將硬質合金車刀p10(yt15)正確安裝在數(shù)控車床上，確保刀具與工件軸線垂直。

2. 刀具調整：根據(jù)加工需求調整刀具的切削深度、切削寬度等參數(shù)，確保刀具切削性能。

3. 切削速度：根據(jù)加工材料、刀具型號、工件表面粗糙度等因素，合理選擇切削速度。

4. 進給量：根據(jù)加工材料、刀具型號、工件表面粗糙度等因素，合理選擇進給量。

5. 切削液：根據(jù)加工材料、刀具型號、工件表面粗糙度等因素，選擇合適的切削液，以提高切削性能和延長刀具使用壽命。

四、硬質合金車刀p10(yt15)切削參數(shù)

1. 切削速度：硬質合金車刀p10(yt15)的切削速度一般在50-150m/min范圍內，具體數(shù)值需根據(jù)加工材料、刀具型號等因素進行調整。

2. 進給量：硬質合金車刀p10(yt15)的進給量一般在0.1-0.8mm/r范圍內，具體數(shù)值需根據(jù)加工材料、刀具型號等因素進行調整。

3. 切削深度：硬質合金車刀p10(yt15)的切削深度一般在0.5-3.0mm范圍內，具體數(shù)值需根據(jù)加工材料、刀具型號等因素進行調整。

五、硬質合金車刀p10(yt15)加工注意事項

1. 避免刀具與工件碰撞：在加工過程中，應注意避免刀具與工件發(fā)生碰撞，以免損壞刀具或工件。

2. 定期檢查刀具磨損：加工過程中，應定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，以確保加工質量。

3. 注意切削液使用：切削液對硬質合金車刀p10(yt15)的加工性能有較大影響，應合理選擇和使用切削液。

硬質合金車刀p10(yt15)在數(shù)控設備領域中的應用十分廣泛。通過合理選用刀具型號、加工工藝和切削參數(shù)，可以有效提高加工效率和加工質量。在實際應用中，還需注意刀具磨損、切削液使用等方面的問題，以確保加工順利進行。