數控機床刀具對外加工

數控機床刀具作為數控加工過程中的關鍵要素，其性能直接影響到加工質量、效率和成本。以下從刀具材料、幾何形狀、磨損機理及刀具壽命等方面對外加工中的數控機床刀具進行探討。

一、刀具材料

刀具材料是數控機床刀具的核心，其性能直接影響刀具的耐磨性、抗沖擊性、高溫性能等。目前，常用的刀具材料有高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。

1. 高速鋼：具有優(yōu)良的切削性能、熱穩(wěn)定性和耐磨性，適用于中、低速切削。

2. 硬質合金：硬度高、耐磨性好，適用于高速切削和重切削。

3. 陶瓷：具有極高的硬度、耐磨性和耐熱性，適用于超高速切削。

4. 金剛石：具有極高的硬度、耐磨性和導熱性，適用于超精密加工。

5. 立方氮化硼：具有極高的硬度、耐磨性和抗沖擊性，適用于高溫切削。

二、刀具幾何形狀

刀具幾何形狀包括前角、后角、主偏角、副偏角等參數，這些參數對切削力、切削溫度、刀具磨損及加工質量具有重要影響。

1. 前角：增大前角可降低切削力，提高切削速度，但過大的前角會導致刀具磨損加劇。

2. 后角：增大后角可改善刀具與工件的接觸狀態(tài)，降低切削力，但過大的后角會降低刀具的強度。

3. 主偏角：減小主偏角可提高刀具的徑向切削力，降低切削力，但過小的主偏角會降低切削面積。

4. 副偏角：增大副偏角可提高刀具的徑向切削力，降低切削力，但過大的副偏角會降低切削面積。

三、磨損機理

刀具磨損是數控加工過程中不可避免的現象，其磨損機理主要包括磨損、斷裂、塑性變形等。

1. 磨損：切削過程中，刀具與工件接觸面產生摩擦，導致刀具表面磨損。

2. 斷裂：切削過程中，刀具承受的應力超過其強度極限，導致刀具斷裂。

3. 塑性變形：切削過程中，刀具表面受到塑性變形，導致刀具形狀發(fā)生變化。

四、刀具壽命

刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標，其影響因素包括刀具材料、幾何形狀、切削參數、工件材料等。

1. 刀具材料：選用高性能的刀具材料可提高刀具壽命。

2. 刀具幾何形狀：優(yōu)化刀具幾何形狀可降低切削力，提高刀具壽命。

3. 切削參數：合理選擇切削參數，如切削速度、進給量、切削深度等，可延長刀具壽命。

4. 工件材料：工件材料硬度高、韌性大時，刀具壽命會降低。

數控機床刀具在外加工過程中發(fā)揮著至關重要的作用。通過對刀具材料、幾何形狀、磨損機理及刀具壽命等方面的深入研究，有助于提高數控加工質量、效率和成本。