數(shù)控加工中心基本常識(shí)(數(shù)控加工中心百科)

數(shù)控加工中心基本常識(shí)

一、數(shù)控加工中心概述

數(shù)控加工中心（CNC Machining Center）是一種集加工、檢測(cè)、控制、編程等多種功能于一體的自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床。它以數(shù)字控制技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)計(jì)算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行高精度、高效率的加工。數(shù)控加工中心在現(xiàn)代制造業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，是提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)的重要設(shè)備。

二、數(shù)控加工中心的基本組成

1. 數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控加工中心的核心，負(fù)責(zé)接收和處理加工指令，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程。

2. 機(jī)床本體：機(jī)床本體包括床身、主軸、進(jìn)給系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)等，是數(shù)控加工中心進(jìn)行加工的基礎(chǔ)。

3. 加工工具：加工工具包括刀具、夾具等，是完成加工任務(wù)的關(guān)鍵。

4. 編程軟件：編程軟件用于編寫(xiě)加工程序，將加工要求轉(zhuǎn)化為機(jī)床可以執(zhí)行的指令。

5. 輔助設(shè)備：輔助設(shè)備包括冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，為加工過(guò)程提供保障。

三、數(shù)控加工中心的工作原理

數(shù)控加工中心的工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 編程：根據(jù)加工要求，利用編程軟件編寫(xiě)加工程序。

2. 輸入：將編寫(xiě)好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

3. 處理：數(shù)控系統(tǒng)對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行處理，生成機(jī)床可以執(zhí)行的指令。

4. 執(zhí)行：機(jī)床按照指令進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，完成加工任務(wù)。

5. 檢測(cè)：加工過(guò)程中，檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)加工精度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保加工質(zhì)量。

四、數(shù)控加工中心的分類(lèi)

1. 按加工方式分類(lèi)：立式數(shù)控加工中心、臥式數(shù)控加工中心、龍門(mén)數(shù)控加工中心等。

2. 按主軸布置方式分類(lèi)：水平主軸數(shù)控加工中心、垂直主軸數(shù)控加工中心等。

3. 按加工范圍分類(lèi)：小型數(shù)控加工中心、中型數(shù)控加工中心、大型數(shù)控加工中心等。

4. 按功能分類(lèi)：普通數(shù)控加工中心、復(fù)合數(shù)控加工中心、多軸數(shù)控加工中心等。

五、數(shù)控加工中心的優(yōu)點(diǎn)

1. 高精度：數(shù)控加工中心具有高精度、高重復(fù)定位精度，能滿足各種復(fù)雜加工需求。

2. 高效率：數(shù)控加工中心可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 適應(yīng)性強(qiáng)：數(shù)控加工中心適用于各種加工材料、加工形狀和尺寸的工件。

4. 易于編程：數(shù)控加工中心采用計(jì)算機(jī)編程，方便快捷。

5. 安全可靠：數(shù)控加工中心自動(dòng)化程度高，減少人工操作，降低安全隱患。

六、案例分析

案例一：某航空零件加工

問(wèn)題：航空零件加工要求高精度、高表面質(zhì)量，加工過(guò)程中易出現(xiàn)振動(dòng)、變形等問(wèn)題。

分析：針對(duì)航空零件加工特點(diǎn)，采用高性能數(shù)控加工中心，優(yōu)化加工參數(shù)，合理選擇刀具和夾具，提高加工精度和表面質(zhì)量。

案例二：某汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工

問(wèn)題：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)殼體加工需保證尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量，加工過(guò)程中易出現(xiàn)加工硬化、裂紋等問(wèn)題。

分析：采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工，優(yōu)化切削參數(shù)，合理選用刀具和冷卻方式，降低加工硬化，提高加工精度和表面質(zhì)量。

案例三：某模具加工

問(wèn)題：模具加工精度要求高，加工過(guò)程中易出現(xiàn)尺寸超差、形狀誤差等問(wèn)題。

分析：采用高精度數(shù)控加工中心，優(yōu)化加工參數(shù)，合理選擇刀具和夾具，提高加工精度和表面質(zhì)量。

案例四：某船舶螺旋槳加工

問(wèn)題：船舶螺旋槳加工要求高精度、高效率，加工過(guò)程中易出現(xiàn)振動(dòng)、裂紋等問(wèn)題。

分析：采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工，優(yōu)化切削參數(shù)，合理選擇刀具和冷卻方式，提高加工精度和表面質(zhì)量。

案例五：某醫(yī)療器械加工

問(wèn)題：醫(yī)療器械加工要求高精度、高表面質(zhì)量，加工過(guò)程中易出現(xiàn)細(xì)菌滋生、氧化等問(wèn)題。

分析：采用數(shù)控加工中心進(jìn)行加工，優(yōu)化加工參數(shù)，合理選擇刀具和夾具，提高加工精度和表面質(zhì)量，確保醫(yī)療器械的衛(wèi)生性能。

七、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：數(shù)控加工中心與普通機(jī)床相比，有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：數(shù)控加工中心具有高精度、高效率、適應(yīng)性強(qiáng)、易于編程等優(yōu)點(diǎn)。

2. 問(wèn)：數(shù)控加工中心適用于哪些行業(yè)？

答：數(shù)控加工中心適用于航空航天、汽車(chē)制造、模具加工、船舶制造、醫(yī)療器械等行業(yè)。

3. 問(wèn)：數(shù)控加工中心的編程軟件有哪些？

答：常見(jiàn)的編程軟件有UG、CATIA、Mastercam、Cimatron等。

4. 問(wèn)：數(shù)控加工中心加工精度如何保證？

答：通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)、合理選擇刀具和夾具、提高機(jī)床精度等方式保證加工精度。

5. 問(wèn)：數(shù)控加工中心加工過(guò)程中如何防止振動(dòng)？

答：通過(guò)優(yōu)化切削參數(shù)、調(diào)整機(jī)床結(jié)構(gòu)、采用減震裝置等方式防止振動(dòng)。