數(shù)控加工工序卡片進給量(數(shù)控車削加工工序卡片)

數(shù)控加工工序卡片是數(shù)控編程過程中不可或缺的一部分，它詳細規(guī)定了數(shù)控車削加工過程中的各項參數(shù)，包括進給量。進給量是數(shù)控車削加工中的一項重要參數(shù)，對加工質(zhì)量、效率和成本有著直接的影響。本文將從數(shù)控加工工序卡片進給量的概念、作用、確定方法以及實際應用案例等方面進行詳細探討。

一、數(shù)控加工工序卡片進給量的概念與作用

1. 概念

數(shù)控加工工序卡片進給量是指在數(shù)控車削加工過程中，刀具相對于工件的移動速度。進給量通常以單位時間內(nèi)刀具移動的距離（如mm/min）來表示。

2. 作用

（1）影響加工質(zhì)量：進給量的選擇直接關系到加工表面的粗糙度、尺寸精度和表面質(zhì)量。合適的進給量可以保證加工表面的質(zhì)量要求。

（2）影響加工效率：進給量越大，加工速度越快，但過大的進給量可能導致加工質(zhì)量下降。合理選擇進給量可以提高加工效率。

（3）影響刀具壽命：進給量過大或過小都會對刀具壽命產(chǎn)生影響。合適的進給量可以延長刀具使用壽命。

（4）影響機床穩(wěn)定性：進給量過大或過小都可能使機床出現(xiàn)振動，影響加工精度。合理選擇進給量可以提高機床穩(wěn)定性。

二、數(shù)控加工工序卡片進給量的確定方法

1. 根據(jù)加工材料

不同材料的加工性能不同，進給量的選擇也有所區(qū)別。以下為常見材料的進給量參考值：

（1）碳鋼：0.05～0.3mm/r

（2）不銹鋼：0.03～0.15mm/r

（3）鋁及鋁合金：0.2～0.8mm/r

（4）銅及銅合金：0.1～0.5mm/r

2. 根據(jù)加工刀具

不同類型的刀具具有不同的切削性能，進給量的選擇也有所區(qū)別。以下為常見刀具的進給量參考值：

（1）高速鋼刀具：0.05～0.2mm/r

（2）硬質(zhì)合金刀具：0.1～0.3mm/r

（3）金剛石刀具：0.05～0.1mm/r

3. 根據(jù)加工要求

根據(jù)加工表面的粗糙度、尺寸精度等要求，選擇合適的進給量。以下為加工要求與進給量的關系：

（1）表面粗糙度：進給量越小，表面粗糙度越好。

（2）尺寸精度：進給量越小，尺寸精度越高。

4. 綜合考慮

在實際加工過程中，應根據(jù)以上因素綜合考慮，選擇合適的進給量。

三、數(shù)控加工工序卡片進給量應用案例

1. 案例一：加工碳鋼軸類零件

材料：碳鋼

刀具：高速鋼刀具

加工要求：表面粗糙度Ra0.8，尺寸精度±0.02mm

根據(jù)以上信息，可確定進給量為0.1～0.2mm/r。

2. 案例二：加工不銹鋼軸類零件

材料：不銹鋼

刀具：硬質(zhì)合金刀具

加工要求：表面粗糙度Ra1.6，尺寸精度±0.05mm

根據(jù)以上信息，可確定進給量為0.1～0.2mm/r。

3. 案例三：加工鋁及鋁合金軸類零件

材料：鋁及鋁合金

刀具：硬質(zhì)合金刀具

加工要求：表面粗糙度Ra3.2，尺寸精度±0.1mm

根據(jù)以上信息，可確定進給量為0.2～0.4mm/r。

4. 案例四：加工銅及銅合金軸類零件

材料：銅及銅合金

刀具：硬質(zhì)合金刀具

加工要求：表面粗糙度Ra4.0，尺寸精度±0.15mm

根據(jù)以上信息，可確定進給量為0.1～0.3mm/r。

5. 案例五：加工塑料軸類零件

材料：塑料

刀具：塑料刀具

加工要求：表面粗糙度Ra6.3，尺寸精度±0.2mm

根據(jù)以上信息，可確定進給量為0.3～0.6mm/r。

四、數(shù)控加工工序卡片進給量常見問題問答

1. 問題：什么是數(shù)控加工工序卡片？

回答：數(shù)控加工工序卡片是數(shù)控編程過程中不可或缺的一部分，它詳細規(guī)定了數(shù)控車削加工過程中的各項參數(shù)。

2. 問題：進給量對加工質(zhì)量有何影響？

回答：進給量對加工質(zhì)量有直接影響，合適的進給量可以保證加工表面的質(zhì)量要求。

3. 問題：如何確定進給量？

回答：根據(jù)加工材料、刀具、加工要求等因素綜合考慮確定進給量。

4. 問題：進給量過大或過小有哪些危害？

回答：進給量過大可能導致加工質(zhì)量下降、刀具壽命縮短、機床振動；進給量過小可能導致加工效率降低、加工成本增加。

5. 問題：如何根據(jù)加工要求選擇進給量？

回答：根據(jù)加工表面的粗糙度、尺寸精度等要求，選擇合適的進給量。