精通數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格(簡單數(shù)控精加工編程實(shí)例)

精通數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格詳解及簡單數(shù)控精加工編程實(shí)例分析

一、設(shè)備型號(hào)詳解

在數(shù)控加工領(lǐng)域，設(shè)備型號(hào)的選擇至關(guān)重要。以下是對一款典型數(shù)控加工設(shè)備的詳細(xì)解析：

設(shè)備型號(hào)：XH7150數(shù)控加工中心

1. 設(shè)備概述

XH7150數(shù)控加工中心是一款高精度、高性能的數(shù)控機(jī)床，適用于各種復(fù)雜形狀的零件加工。該設(shè)備具備以下特點(diǎn)：

（1）高精度：采用精密導(dǎo)軌和滾珠絲杠，確保加工精度達(dá)到±0.01mm。

（2）高性能：配備高性能伺服電機(jī)和控制系統(tǒng)，加工效率高，可達(dá)每分鐘1000mm。

（3）多功能：具備銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工功能，適用范圍廣。

2. 設(shè)備參數(shù)

（1）工作臺(tái)尺寸：750mm×500mm

（2）最大行程：X軸750mm，Y軸500mm，Z軸500mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：0-12000r/min

（4）最大切削力：30kN

（5）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC

二、簡單數(shù)控精加工編程實(shí)例

以下以XH7150數(shù)控加工中心為例，介紹一個(gè)簡單的數(shù)控精加工編程實(shí)例。

1. 加工零件：一個(gè)簡單的凸臺(tái)零件，尺寸為100mm×100mm×50mm。

2. 加工要求：

（1）材料：鋁合金

（2）加工表面粗糙度：Ra1.6

（3）加工精度：±0.05mm

3. 編程步驟

（1）建立坐標(biāo)系

根據(jù)零件尺寸和加工要求，確定坐標(biāo)系原點(diǎn)位于零件中心。

（2）編寫加工代碼

以下為該零件的加工程序：

O1000；（程序號(hào)）

G90 G17；（絕對編程，選擇XY平面）

G21；（單位mm）

G94；（切削速度單位為mm/min）

G0 X0 Y0；（快速定位到原點(diǎn)）

G43 H1 Z5；（調(diào)用刀具補(bǔ)償，Z軸偏移5mm）

M3 S12000；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速12000r/min）

G96 S100 M8；（恒定切削速度，轉(zhuǎn)速100mm/min，開啟冷卻液）

G0 Z-10；（快速下刀至加工深度）

G1 Z-5 F200；（線性下刀至Z軸-5mm，進(jìn)給速度200mm/min）

G1 X-50 Y-50；（X軸、Y軸移動(dòng)至加工起始點(diǎn)）

G1 X100 Y100；（X軸、Y軸移動(dòng)至加工終點(diǎn)）

G0 Z5；（快速抬刀至Z軸5mm）

G0 Z0；（快速返回原點(diǎn)）

M30；（程序結(jié)束）

4. 加工注意事項(xiàng)

（1）刀具選擇：根據(jù)加工材料、加工要求選擇合適的刀具。

（2）切削參數(shù)：根據(jù)刀具、工件、機(jī)床等因素，合理設(shè)置切削參數(shù)。

（3）編程技巧：充分利用數(shù)控機(jī)床的功能，提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)

問題分析：振動(dòng)可能是由于以下原因造成的：

（1）機(jī)床精度不高，導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重；

（2）刀具與工件接觸不良，存在間隙；

（3）編程參數(shù)設(shè)置不合理，切削力過大。

解決方案：檢查機(jī)床精度，更換磨損的導(dǎo)軌；調(diào)整刀具與工件接觸，消除間隙；優(yōu)化編程參數(shù)，降低切削力。

2. 案例二：加工表面出現(xiàn)劃痕

問題分析：劃痕可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，表面粗糙；

（2）工件表面存在毛刺、劃痕等缺陷；

（3）編程參數(shù)設(shè)置不合理，切削速度過快。

解決方案：更換新刀具，檢查工件表面質(zhì)量；調(diào)整編程參數(shù)，降低切削速度。

3. 案例三：加工精度不足

問題分析：加工精度不足可能是由于以下原因造成的：

（1）機(jī)床精度不高，導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重；

（2）刀具磨損嚴(yán)重，表面粗糙；

（3）編程參數(shù)設(shè)置不合理，切削力過大。

解決方案：檢查機(jī)床精度，更換磨損的導(dǎo)軌；更換新刀具，檢查編程參數(shù)，降低切削力。

4. 案例四：加工效率低

問題分析：加工效率低可能是由于以下原因造成的：

（1）編程參數(shù)設(shè)置不合理，切削速度過慢；

（2）機(jī)床性能不足，加工速度慢；

（3）操作人員技術(shù)水平不高。

解決方案：優(yōu)化編程參數(shù)，提高切削速度；升級(jí)機(jī)床設(shè)備，提高加工速度；加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

5. 案例五：加工成本高

問題分析：加工成本高可能是由于以下原因造成的：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，更換頻繁；

（2）機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)不到位，故障率高；

（3）編程參數(shù)設(shè)置不合理，加工時(shí)間過長。

解決方案：定期更換刀具，降低更換頻率；加強(qiáng)機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，降低故障率；優(yōu)化編程參數(shù)，縮短加工時(shí)間。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格受哪些因素影響？

答案：數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格受品牌、型號(hào)、性能、精度、功能等因素影響。

2. 問題：如何選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備？

答案：根據(jù)加工需求、預(yù)算、設(shè)備性能等因素綜合考慮，選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備有哪些常見故障？

答案：數(shù)控加工設(shè)備的常見故障包括機(jī)床精度下降、刀具磨損、控制系統(tǒng)故障等。

4. 問題：如何提高數(shù)控加工設(shè)備的加工效率？

答案：優(yōu)化編程參數(shù)、提高機(jī)床性能、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)等措施可以提高數(shù)控加工設(shè)備的加工效率。

5. 問題：數(shù)控加工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)有哪些注意事項(xiàng)？

答案：定期檢查機(jī)床精度、更換磨損的刀具、清理機(jī)床內(nèi)部雜物、保持機(jī)床清潔等措施有助于數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。