特定機床型號有哪些規(guī)格(特種加工機床按原理可以分為哪幾種)

在數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，特定機床型號因其獨特的功能和應(yīng)用范圍，在制造業(yè)中占據(jù)著重要的地位。本文將從規(guī)格和原理兩個方面，對特定機床型號進行詳細闡述。

一、特定機床型號規(guī)格

1. 主參數(shù)

主參數(shù)是機床規(guī)格的核心，它決定了機床的加工能力和適用范圍。以下列舉幾種常見的主參數(shù)：

（1）最大加工尺寸：指機床在加工過程中所能達到的最大尺寸。例如，某型號數(shù)控車床的最大加工尺寸為Φ500mm×2000mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：指機床主軸在單位時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高。例如，某型號數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000～12000r/min。

（3）進給量：指機床在加工過程中，刀具相對于工件的移動速度。進給量越大，加工效率越高。例如，某型號數(shù)控車床的進給量范圍為0.01～1mm/r。

（4）工作臺行程：指機床工作臺在X、Y、Z三個方向上的最大移動距離。例如，某型號數(shù)控車床的工作臺行程為X軸600mm、Y軸400mm、Z軸300mm。

2. 輔助參數(shù)

輔助參數(shù)是機床規(guī)格的補充，它反映了機床的自動化程度和加工精度。以下列舉幾種常見的輔助參數(shù)：

（1）刀庫容量：指機床刀庫中可存放刀具的數(shù)量。刀庫容量越大，換刀次數(shù)越少，加工效率越高。例如，某型號數(shù)控車床的刀庫容量為40把。

（2）控制系統(tǒng)：指機床所采用的數(shù)控系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)決定了機床的加工精度、效率和智能化程度。例如，某型號數(shù)控車床采用FANUC 0i-MC控制系統(tǒng)。

（3）冷卻系統(tǒng)：指機床在加工過程中為刀具和工件提供冷卻的裝置。冷卻系統(tǒng)有助于提高加工效率和工件質(zhì)量。例如，某型號數(shù)控車床采用全封閉式冷卻系統(tǒng)。

二、特種加工機床按原理分類

特種加工機床是針對傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)的加工需求而設(shè)計的，其原理多種多樣。以下列舉幾種常見的特種加工機床按原理分類：

1. 電火花加工機床

電火花加工機床是利用電火花放電產(chǎn)生的熱量，使工件和電極之間產(chǎn)生局部熔化、氣化、氧化等現(xiàn)象，從而實現(xiàn)加工。其原理如下：

（1）電極與工件之間產(chǎn)生高壓脈沖電流，形成電火花。

（2）電火花放電產(chǎn)生的高溫使工件局部熔化、氣化、氧化。

（3）電極或工件相對移動，使電火花不斷作用于工件表面，實現(xiàn)加工。

2. 數(shù)控激光加工機床

數(shù)控激光加工機床是利用高能激光束照射工件表面，使工件局部熔化、氣化、氧化等現(xiàn)象，從而實現(xiàn)加工。其原理如下：

（1）激光束聚焦于工件表面，形成高能量密度。

（2）高能量密度使工件局部熔化、氣化、氧化。

（3）激光束相對移動，使加工區(qū)域不斷變化，實現(xiàn)加工。

3. 數(shù)控電化學(xué)加工機床

數(shù)控電化學(xué)加工機床是利用電化學(xué)反應(yīng)原理，使工件表面發(fā)生溶解、腐蝕等現(xiàn)象，從而實現(xiàn)加工。其原理如下：

（1）工件和電解液接觸，形成電解回路。

（2）電解液中的離子在電場作用下，向工件表面移動。

（3）離子在工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使工件表面溶解、腐蝕。

4. 數(shù)控超聲加工機床

數(shù)控超聲加工機床是利用超聲波振動產(chǎn)生的機械能，使工件表面產(chǎn)生微小的振動，從而實現(xiàn)加工。其原理如下：

（1）超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻超聲波。

（2）超聲波通過工具傳遞到工件表面。

（3）工件表面產(chǎn)生微小的振動，使工件表面材料剝落，實現(xiàn)加工。

特定機床型號在規(guī)格和原理方面具有多樣性，可根據(jù)不同的加工需求進行選擇。了解各種機床的規(guī)格和原理，有助于提高加工效率、保證加工質(zhì)量，為制造業(yè)的發(fā)展提供有力支持。