青浦金屬加工液作用

設(shè)備型號(hào)詳解

青浦金屬加工液，型號(hào)為QPMJ-2000，是一種高效、環(huán)保、耐用的金屬加工液。該型號(hào)的金屬加工液具有以下特點(diǎn)：

1. 成分：采用高性能的表面活性劑、極壓劑、防銹劑、穩(wěn)定劑等成分，確保加工液具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻、防銹、抗泡、穩(wěn)定等性能。

2. 潤(rùn)滑性能：青浦金屬加工液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，能夠在金屬加工過(guò)程中降低切削力，減少刀具磨損，提高加工效率。

3. 冷卻性能：加工液具有良好的冷卻性能，能有效降低切削區(qū)的溫度，避免工件變形和刀具損壞。

4. 防銹性能：加工液含有高效的防銹劑，能在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，防止工件生銹。

5. 抗泡性能：加工液具有優(yōu)良的抗泡性能，能夠有效抑制氣泡產(chǎn)生，保證加工過(guò)程的穩(wěn)定進(jìn)行。

6. 穩(wěn)定性：加工液具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，不易分解，使用壽命長(zhǎng)。

幫助用戶

一、青浦金屬加工液的應(yīng)用領(lǐng)域

青浦金屬加工液適用于各種金屬加工領(lǐng)域，如機(jī)械加工、汽車(chē)制造、航空航天、模具制造等。

二、使用方法

1. 開(kāi)啟設(shè)備，將加工液倒入指定的儲(chǔ)液罐。

2. 調(diào)整流量，確保加工液在加工過(guò)程中均勻噴灑。

3. 定期檢查加工液濃度，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行稀釋。

4. 注意保持加工液清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入。

5. 定期更換加工液，防止加工液性能下降。

案例分析

一、案例一

某汽車(chē)制造廠在加工發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸時(shí)，采用傳統(tǒng)的切削油進(jìn)行加工，由于切削油冷卻性能差，導(dǎo)致工件變形嚴(yán)重，刀具磨損加劇。改用青浦金屬加工液后，加工效果顯著提高，工件變形減少，刀具壽命延長(zhǎng)。

二、案例二

某模具制造企業(yè)，在加工高精度模具時(shí)，采用常規(guī)的切削油，由于切削油潤(rùn)滑性能差，導(dǎo)致模具表面粗糙度大，加工精度難以保證。改用青浦金屬加工液后，模具表面光潔度提高，加工精度達(dá)到預(yù)期效果。

三、案例三

某航空航天企業(yè)，在加工發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)，采用常規(guī)的切削油，由于切削油冷卻性能不足，導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)裂紋。改用青浦金屬加工液后，葉片表面質(zhì)量得到有效保證，避免了裂紋的產(chǎn)生。

四、案例四

某機(jī)械加工廠，在加工齒輪時(shí)，采用傳統(tǒng)的切削油，由于切削油潤(rùn)滑性能差，導(dǎo)致齒輪精度降低，齒輪嚙合噪聲大。改用青浦金屬加工液后，齒輪精度提高，齒輪嚙合噪聲減小。

五、案例五

某模具制造企業(yè)，在加工復(fù)雜形狀的模具時(shí)，采用常規(guī)的切削油，由于切削油穩(wěn)定性差，導(dǎo)致模具加工過(guò)程中出現(xiàn)異常。改用青浦金屬加工液后，模具加工過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 青浦金屬加工液的適用范圍是什么？

答：青浦金屬加工液適用于各種金屬加工領(lǐng)域，如機(jī)械加工、汽車(chē)制造、航空航天、模具制造等。

2. 如何判斷青浦金屬加工液的濃度是否適宜？

答：根據(jù)加工液的使用說(shuō)明書(shū)，結(jié)合實(shí)際加工需求，調(diào)整加工液濃度。一般而言，加工液濃度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響加工效果。

3. 如何延長(zhǎng)青浦金屬加工液的使用壽命？

答：保持加工液清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入；定期檢查加工液性能，及時(shí)更換；合理控制加工液濃度，避免過(guò)濃或過(guò)稀。

4. 青浦金屬加工液在加工過(guò)程中是否會(huì)產(chǎn)生氣泡？

答：青浦金屬加工液具有優(yōu)良的抗泡性能，一般情況下不會(huì)產(chǎn)生氣泡。

5. 青浦金屬加工液對(duì)環(huán)境有什么影響？

答：青浦金屬加工液采用環(huán)保型原料，對(duì)環(huán)境友好，可減少對(duì)環(huán)境的污染。在使用過(guò)程中，應(yīng)注意合理排放，避免對(duì)環(huán)境造成影響。