數(shù)控零件加工文獻(xiàn)綜述(數(shù)控零件加工工藝分析論文)

數(shù)控零件加工在我國(guó)制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。隨著科技的不斷進(jìn)步，數(shù)控加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新與發(fā)展。本文將從數(shù)控零件加工的背景、工藝分析、關(guān)鍵技術(shù)、案例分析等方面進(jìn)行綜述，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。

一、數(shù)控零件加工背景

1. 數(shù)控加工技術(shù)的起源與發(fā)展

數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀(jì)50年代的美國(guó)，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的技術(shù)手段。在我國(guó)，數(shù)控加工技術(shù)始于20世紀(jì)70年代，經(jīng)過(guò)多年的努力，已取得了顯著的成果。

2. 數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域

數(shù)控加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、機(jī)械制造、模具、電子等行業(yè)，尤其在精密加工領(lǐng)域具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

二、數(shù)控零件加工工藝分析

1. 數(shù)控加工工藝流程

數(shù)控加工工藝流程主要包括：編程、加工、檢驗(yàn)、裝配等環(huán)節(jié)。

（1）編程：根據(jù)零件圖紙，編寫數(shù)控加工程序，包括刀具路徑、加工參數(shù)等。

（2）加工：按照編程要求，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工。

（3）檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的零件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。

（4）裝配：將加工完成的零件進(jìn)行裝配，形成最終產(chǎn)品。

2. 數(shù)控加工工藝參數(shù)

（1）切削速度：切削速度是指刀具與工件之間的相對(duì)速度，是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量是指刀具在工件上移動(dòng)的距離，是影響加工效率和加工質(zhì)量的重要因素。

（3）切削深度：切削深度是指刀具切入工件的最大深度，是影響加工精度和表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

三、數(shù)控零件加工關(guān)鍵技術(shù)

1. 數(shù)控編程技術(shù)

數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控加工的核心，主要包括：編程語(yǔ)言、編程方法、編程軟件等方面。

2. 數(shù)控機(jī)床技術(shù)

數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的載體，主要包括：機(jī)床結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)等方面。

3. 刀具技術(shù)

刀具是數(shù)控加工中必不可少的工具，主要包括：刀具材料、刀具形狀、刀具磨損等方面。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問(wèn)題：葉片加工過(guò)程中，存在加工效率低、表面質(zhì)量差等問(wèn)題。

分析：通過(guò)優(yōu)化編程參數(shù)、改進(jìn)刀具材料、調(diào)整加工工藝等方法，提高了加工效率，改善了表面質(zhì)量。

2. 案例二：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工

問(wèn)題：缸體加工過(guò)程中，存在加工精度低、加工成本高的問(wèn)題。

分析：采用高精度數(shù)控機(jī)床、優(yōu)化編程參數(shù)、采用高性能刀具等方法，提高了加工精度，降低了加工成本。

3. 案例三：某模具零件加工

問(wèn)題：模具零件加工過(guò)程中，存在加工表面質(zhì)量差、加工周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

分析：通過(guò)改進(jìn)加工工藝、優(yōu)化刀具參數(shù)、采用先進(jìn)的加工技術(shù)等方法，提高了加工表面質(zhì)量，縮短了加工周期。

4. 案例四：某電子元器件加工

問(wèn)題：電子元器件加工過(guò)程中，存在加工精度低、加工成本高的問(wèn)題。

分析：采用高精度數(shù)控機(jī)床、優(yōu)化編程參數(shù)、采用高性能刀具等方法，提高了加工精度，降低了加工成本。

5. 案例五：某醫(yī)療器械零件加工

問(wèn)題：醫(yī)療器械零件加工過(guò)程中，存在加工精度低、加工表面質(zhì)量差等問(wèn)題。

分析：通過(guò)采用高精度數(shù)控機(jī)床、優(yōu)化編程參數(shù)、采用高性能刀具等方法，提高了加工精度，改善了表面質(zhì)量。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控加工編程過(guò)程中，如何提高編程效率？

答：提高編程效率可以通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：熟練掌握編程語(yǔ)言和編程方法、優(yōu)化編程策略、采用高效的編程軟件等。

2. 問(wèn)題：數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中，如何提高加工精度？

答：提高加工精度可以通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：選用高精度數(shù)控機(jī)床、優(yōu)化加工工藝、控制加工環(huán)境等。

3. 問(wèn)題：刀具磨損對(duì)數(shù)控加工有何影響？

答：刀具磨損會(huì)導(dǎo)致加工精度降低、加工表面質(zhì)量變差、加工效率降低等問(wèn)題。

4. 問(wèn)題：如何延長(zhǎng)刀具使用壽命？

答：延長(zhǎng)刀具使用壽命可以通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：選用合適的刀具材料、合理選用刀具形狀、控制切削參數(shù)等。

5. 問(wèn)題：數(shù)控加工中，如何降低加工成本？

答：降低加工成本可以通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：優(yōu)化加工工藝、選用高性價(jià)比的數(shù)控機(jī)床、采用先進(jìn)的加工技術(shù)等。