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臥式車床都有什么型號(hào)(臥式車床的型號(hào)與主要參數(shù))

臥式車床作為機(jī)械加工行業(yè)中的重要設(shè)備,其型號(hào)繁多,功能各異。以下將從不同角度對(duì)臥式車床的型號(hào)及其主要參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、臥式車床型號(hào)分類

1. 按加工精度分類

臥式車床根據(jù)加工精度可分為普通級(jí)、精密級(jí)和超精密級(jí)。普通級(jí)臥式車床適用于一般加工要求,精密級(jí)臥式車床適用于高精度加工,超精密級(jí)臥式車床適用于超精密加工。

臥式車床都有什么型號(hào)(臥式車床的型號(hào)與主要參數(shù))

2. 按主軸中心線與床身導(dǎo)軌面的相對(duì)位置分類

臥式車床根據(jù)主軸中心線與床身導(dǎo)軌面的相對(duì)位置可分為水平臥式車床和傾斜臥式車床。水平臥式車床適用于加工軸類、盤類等零件,傾斜臥式車床適用于加工圓錐面、球面等零件。

3. 按主軸箱結(jié)構(gòu)分類

臥式車床都有什么型號(hào)(臥式車床的型號(hào)與主要參數(shù))

臥式車床根據(jù)主軸箱結(jié)構(gòu)可分為普通型、萬能型、數(shù)控型和自動(dòng)型。普通型臥式車床適用于一般加工,萬能型臥式車床具有多種加工功能,數(shù)控型臥式車床采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工,自動(dòng)型臥式車床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀等功能。

4. 按主軸箱轉(zhuǎn)速分類

臥式車床根據(jù)主軸箱轉(zhuǎn)速可分為低速臥式車床、高速臥式車床和超高速臥式車床。低速臥式車床適用于粗加工,高速臥式車床適用于精加工,超高速臥式車床適用于超精密加工。

二、臥式車床主要參數(shù)

1. 最大加工直徑

最大加工直徑是指臥式車床主軸所能加工的最大直徑。不同型號(hào)的臥式車床,其最大加工直徑有所不同,通常在300mm至1500mm之間。

2. 最大加工長(zhǎng)度

最大加工長(zhǎng)度是指臥式車床床身所能加工的最大長(zhǎng)度。不同型號(hào)的臥式車床,其最大加工長(zhǎng)度有所不同,通常在500mm至6000mm之間。

3. 主軸轉(zhuǎn)速

主軸轉(zhuǎn)速是指臥式車床主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。不同型號(hào)的臥式車床,其主軸轉(zhuǎn)速有所不同,通常在20至8000r/min之間。

臥式車床都有什么型號(hào)(臥式車床的型號(hào)與主要參數(shù))

4. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指臥式車床刀具在加工過程中每轉(zhuǎn)主軸所移動(dòng)的距離。不同型號(hào)的臥式車床,其進(jìn)給量有所不同,通常在0.01至2mm/r之間。

5. 刀架行程

刀架行程是指臥式車床刀架在加工過程中所能移動(dòng)的最大距離。不同型號(hào)的臥式車床,其刀架行程有所不同,通常在150mm至600mm之間。

6. 刀架轉(zhuǎn)速

刀架轉(zhuǎn)速是指臥式車床刀架在加工過程中每轉(zhuǎn)主軸所移動(dòng)的次數(shù)。不同型號(hào)的臥式車床,其刀架轉(zhuǎn)速有所不同,通常在40至200r/min之間。

7. 刀架快速移動(dòng)速度

刀架快速移動(dòng)速度是指臥式車床刀架在快速移動(dòng)過程中所能達(dá)到的最大速度。不同型號(hào)的臥式車床,其刀架快速移動(dòng)速度有所不同,通常在20至100m/min之間。

8. 刀架定位精度

刀架定位精度是指臥式車床刀架在定位過程中所能達(dá)到的精度。不同型號(hào)的臥式車床,其刀架定位精度有所不同,通常在0.01mm至0.1mm之間。

9. 導(dǎo)軌精度

導(dǎo)軌精度是指臥式車床導(dǎo)軌在加工過程中所能達(dá)到的精度。不同型號(hào)的臥式車床,其導(dǎo)軌精度有所不同,通常在0.01mm至0.1mm之間。

10. 主軸箱剛度

主軸箱剛度是指臥式車床主軸箱在加工過程中所能承受的載荷。不同型號(hào)的臥式車床,其主軸箱剛度有所不同,通常在1000N/mm至2000N/mm之間。

臥式車床型號(hào)繁多,主要參數(shù)包括最大加工直徑、最大加工長(zhǎng)度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、刀架行程、刀架轉(zhuǎn)速、刀架快速移動(dòng)速度、刀架定位精度、導(dǎo)軌精度和主軸箱剛度等。在選擇臥式車床時(shí),應(yīng)根據(jù)加工需求、精度要求和生產(chǎn)效率等因素綜合考慮。

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