管件絞絲機(jī)床型號規(guī)格表(全自動鋼管絞絲機(jī))

管件絞絲機(jī)床作為金屬管材加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、汽車等行業(yè)。本文將詳細(xì)介紹管件絞絲機(jī)床的型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、工作原理及特點，為讀者提供全面的技術(shù)參考。

一、管件絞絲機(jī)床型號規(guī)格

管件絞絲機(jī)床型號眾多，以下列舉部分常見型號及規(guī)格：

1. XJ-400/500型全自動鋼管絞絲機(jī)

- 絲徑范圍：Φ4-Φ5

- 絲數(shù)范圍：2-8絲

- 絲速范圍：0-30m/min

- 電機(jī)功率：5.5kW

2. XJ-600/800型全自動鋼管絞絲機(jī)

- 絲徑范圍：Φ6-Φ8

- 絲數(shù)范圍：2-8絲

- 絲速范圍：0-30m/min

- 電機(jī)功率：7.5kW

3. XJ-1000/1200型全自動鋼管絞絲機(jī)

- 絲徑范圍：Φ10-Φ12

- 絲數(shù)范圍：2-8絲

- 絲速范圍：0-30m/min

- 電機(jī)功率：11kW

4. XJ-1500/1800型全自動鋼管絞絲機(jī)

- 絲徑范圍：Φ15-Φ18

- 絲數(shù)范圍：2-8絲

- 絲速范圍：0-30m/min

- 電機(jī)功率：15kW

二、管件絞絲機(jī)床技術(shù)參數(shù)

1. 機(jī)床尺寸：根據(jù)型號不同，機(jī)床尺寸有所差異，通常為長×寬×高（mm）。

2. 機(jī)床重量：根據(jù)型號不同，機(jī)床重量有所差異，通常為幾千千克。

3. 機(jī)床精度：機(jī)床精度直接影響管件絞絲質(zhì)量，一般要求絲徑誤差≤±0.5mm，絲距誤差≤±0.5mm。

4. 機(jī)床加工能力：根據(jù)型號不同，機(jī)床加工能力有所差異，通常每小時可加工鋼管數(shù)以百計。

5. 機(jī)床電氣系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動上料、自動絞絲、自動下料等功能。

三、管件絞絲機(jī)床工作原理

管件絞絲機(jī)床采用機(jī)械傳動和電氣控制系統(tǒng)相結(jié)合的方式，實現(xiàn)鋼管絞絲加工。其主要工作原理如下：

1. 鋼管上料：通過輸送帶將鋼管送入機(jī)床。

2. 自動上料：自動上料裝置將鋼管送至指定位置。

3. 絞絲過程：鋼管進(jìn)入絞絲區(qū)，通過高速旋轉(zhuǎn)的絞絲輪與鋼管表面接觸，使鋼管表面產(chǎn)生螺旋形紋理。

4. 絲數(shù)調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)絞絲輪轉(zhuǎn)速和數(shù)量，實現(xiàn)不同絲數(shù)絞絲。

5. 自動下料：絞好的鋼管自動送至下料區(qū)。

6. 輸送帶出料：通過輸送帶將絞好的鋼管送出機(jī)床。

四、管件絞絲機(jī)床特點

1. 自動化程度高：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化上料、絞絲、下料等功能，提高生產(chǎn)效率。

2. 加工精度高：采用精密傳動系統(tǒng)，確保絞絲質(zhì)量穩(wěn)定。

3. 結(jié)構(gòu)緊湊：機(jī)床體積小，占地面積小，便于安裝和布置。

4. 操作簡單：采用觸摸屏操作，方便用戶進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和故障排除。

5. 適應(yīng)性強(qiáng)：可加工多種規(guī)格的鋼管，滿足不同行業(yè)需求。

6. 維護(hù)方便：機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，零部件易于拆卸和更換。

管件絞絲機(jī)床在金屬管材加工領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。通過對型號規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、工作原理及特點的深入了解，有助于用戶選擇合適的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。