發(fā)那科tc車床夾頭型號參數(shù)(發(fā)那科tc系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置)

在數(shù)控車床領(lǐng)域，發(fā)那科（FANUC）的TC系列夾頭以其出色的性能和廣泛的適用性而備受青睞。本文將從夾頭型號參數(shù)以及TC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置兩個方面進行詳細介紹，旨在為廣大使用者提供全面的技術(shù)支持。

一、發(fā)那科TC車床夾頭型號參數(shù)

1. 夾頭型號分類

發(fā)那科TC系列夾頭分為手動夾頭和自動夾頭兩大類。手動夾頭適用于小型工件，操作簡便，成本低廉；自動夾頭適用于大批量生產(chǎn)，具有較高的自動化程度。

2. 夾頭型號參數(shù)

（1）手動夾頭參數(shù)

手動夾頭型號包括TC-S、TC-T、TC-M等。以下以TC-S系列為例，介紹其型號參數(shù)：

- 夾頭直徑：φ10、φ12、φ15、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63等；

- 夾頭長度：50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、180mm、210mm、240mm、270mm等；

- 夾爪形式：圓形、方形、矩形、T型等；

- 夾爪尺寸：φ10、φ12、φ15、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63等。

（2）自動夾頭參數(shù)

自動夾頭型號包括TC-SV、TC-TV、TC-MV等。以下以TC-SV系列為例，介紹其型號參數(shù)：

- 夾頭直徑：φ10、φ12、φ15、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63等；

- 夾頭長度：50mm、70mm、90mm、110mm、130mm、150mm、180mm、210mm、240mm、270mm等；

- 夾爪形式：圓形、方形、矩形、T型等；

- 夾爪尺寸：φ10、φ12、φ15、φ16、φ20、φ25、φ32、φ40、φ50、φ63等；

- 夾緊力：50N、100N、150N、200N、250N、300N、350N、400N、450N、500N等。

二、發(fā)那科TC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

1. 系統(tǒng)參數(shù)概述

發(fā)那科TC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置主要包括以下幾個方面：

（1）夾頭參數(shù)設(shè)置：包括夾頭型號、夾頭長度、夾爪形式、夾爪尺寸等；

（2）夾緊力設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)、夾頭型號等因素，設(shè)置合適的夾緊力；

（3）夾緊方向設(shè)置：根據(jù)工件加工要求，設(shè)置夾緊方向；

（4）夾緊順序設(shè)置：設(shè)置夾緊順序，確保工件加工過程中夾緊穩(wěn)定。

2. 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法

（1）進入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面

在發(fā)那科TC系統(tǒng)中，進入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面通常有以下幾種方法：

- 通過操作面板上的菜單選擇；

- 通過編程軟件中的系統(tǒng)設(shè)置功能；

- 通過通訊接口遠程設(shè)置。

（2）設(shè)置夾頭參數(shù)

在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面，找到夾頭參數(shù)設(shè)置部分，根據(jù)實際使用的夾頭型號、長度、夾爪形式、夾爪尺寸等進行設(shè)置。

（3）設(shè)置夾緊力

在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面，找到夾緊力設(shè)置部分，根據(jù)工件材質(zhì)、夾頭型號等因素，選擇合適的夾緊力。

（4）設(shè)置夾緊方向

在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面，找到夾緊方向設(shè)置部分，根據(jù)工件加工要求，設(shè)置夾緊方向。

（5）設(shè)置夾緊順序

在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置界面，找到夾緊順序設(shè)置部分，根據(jù)工件加工要求，設(shè)置夾緊順序。

通過以上步驟，完成發(fā)那科TC系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置。在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)工件加工需求，不斷調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

總結(jié)

本文從發(fā)那科TC車床夾頭型號參數(shù)以及TC系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置兩個方面進行了詳細介紹。通過了解和掌握這些技術(shù)參數(shù)，有助于廣大使用者更好地選擇和使用發(fā)那科TC系列夾頭，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作過程中，還需結(jié)合具體工件加工要求，不斷調(diào)整和優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，以達到最佳加工效果。