機(jī)床鎢鋼刀具型號規(guī)格有哪些(cnc鎢鋼刀加工參數(shù))

在數(shù)控機(jī)床加工領(lǐng)域，鎢鋼刀具因其高硬度、耐磨性以及良好的耐熱性，被廣泛應(yīng)用于各種高精度、高效率的加工過程中。以下是對機(jī)床鎢鋼刀具型號規(guī)格的詳細(xì)介紹，以及相應(yīng)的CNC鎢鋼刀加工參數(shù)的說明。

一、鎢鋼刀具型號規(guī)格

1. 端銑刀

端銑刀是鎢鋼刀具中應(yīng)用最廣泛的一種，適用于平面、槽、臺階等加工。根據(jù)刀片形狀和角度的不同，端銑刀可以分為以下幾種型號：

（1）直刃端銑刀：適用于加工平面、槽等。

（2）斜刃端銑刀：適用于加工曲面、斜面等。

（3）球頭端銑刀：適用于加工球形、圓弧形等曲面。

2. 鏜刀

鏜刀主要用于孔的加工，包括粗鏜和精鏜。鎢鋼鏜刀具有以下型號：

（1）圓柱形鏜刀：適用于加工圓柱孔。

（2）錐形鏜刀：適用于加工錐形孔。

（3）內(nèi)孔鏜刀：適用于加工內(nèi)孔。

3. 刨刀

刨刀適用于加工平面、槽、臺階等，分為以下型號：

（1）直刃刨刀：適用于加工平面、槽等。

（2）斜刃刨刀：適用于加工曲面、斜面等。

4. 螺紋刀具

螺紋刀具主要用于加工各種螺紋，包括外螺紋和內(nèi)螺紋。鎢鋼螺紋刀具的型號有：

（1）外螺紋刀具：適用于加工外螺紋。

（2）內(nèi)螺紋刀具：適用于加工內(nèi)螺紋。

5. 鉆頭

鉆頭適用于加工各種孔，包括小孔、深孔、盲孔等。鎢鋼鉆頭的型號有：

（1）中心鉆：適用于加工小孔。

（2）麻花鉆：適用于加工各種孔。

（3）深孔鉆：適用于加工深孔。

二、CNC鎢鋼刀加工參數(shù)

1. 刀具轉(zhuǎn)速

刀具轉(zhuǎn)速是影響加工質(zhì)量和效率的重要因素。在CNC加工中，刀具轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具型號、機(jī)床性能等因素進(jìn)行合理選擇。一般來說，鎢鋼刀具的轉(zhuǎn)速范圍在3000-12000r/min之間。

2. 進(jìn)給速度

進(jìn)給速度是指刀具在工件表面移動的速度，其大小直接影響加工精度和表面質(zhì)量。在CNC加工中，進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)刀具型號、工件材料、加工深度等因素進(jìn)行合理選擇。一般來說，鎢鋼刀具的進(jìn)給速度范圍在50-200mm/min之間。

3. 切削深度

切削深度是指刀具在工件表面切削的深度，其大小直接影響加工效率和表面質(zhì)量。在CNC加工中，切削深度應(yīng)根據(jù)刀具型號、工件材料、加工要求等因素進(jìn)行合理選擇。一般來說，鎢鋼刀具的切削深度范圍在0.1-3mm之間。

4. 切削寬度

切削寬度是指刀具在工件表面切削的寬度，其大小直接影響加工精度和表面質(zhì)量。在CNC加工中，切削寬度應(yīng)根據(jù)刀具型號、工件材料、加工要求等因素進(jìn)行合理選擇。一般來說，鎢鋼刀具的切削寬度范圍在0.1-5mm之間。

5. 切削液

切削液在CNC加工中起著降低切削溫度、減少刀具磨損、提高加工質(zhì)量等作用。在鎢鋼刀具加工中，切削液的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具型號、加工要求等因素進(jìn)行合理選擇。常用的切削液有乳化液、油性切削液和水溶性切削液等。

鎢鋼刀具在數(shù)控機(jī)床加工中具有廣泛的應(yīng)用前景。了解鎢鋼刀具的型號規(guī)格和CNC加工參數(shù)，有助于提高加工質(zhì)量和效率。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素，合理選擇刀具型號和加工參數(shù)，以達(dá)到最佳的加工效果。