數(shù)控機(jī)床刮屑板

數(shù)控機(jī)床刮屑板作為切削加工過程中不可或缺的輔助工具，其性能的優(yōu)劣直接影響到切削效率、加工精度以及機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。本文從專業(yè)角度出發(fā)，對(duì)數(shù)控機(jī)床刮屑板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及選用原則進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 刮屑板材料：數(shù)控機(jī)床刮屑板一般采用高速鋼、硬質(zhì)合金或碳化鎢等高硬度、高耐磨材料，以滿足切削過程中對(duì)刮屑板耐磨性的要求。

2. 刮屑板形狀：刮屑板形狀多樣，主要有直板式、斜板式、波形板式等。直板式刮屑板適用于切削深度較小、切削速度較高的場合；斜板式刮屑板適用于切削深度較大、切削速度較低的場合；波形板式刮屑板適用于切削深度較大、切削速度較高的場合。

3. 刮屑板尺寸：刮屑板尺寸包括長度、寬度和厚度。尺寸的選擇應(yīng)根據(jù)工件尺寸、切削參數(shù)以及機(jī)床結(jié)構(gòu)等因素綜合考慮。

4. 刮屑板安裝方式：刮屑板安裝方式主要有固定式和可調(diào)式。固定式刮屑板適用于切削深度較小、加工精度要求較高的場合；可調(diào)式刮屑板適用于切削深度較大、加工精度要求較高的場合。

二、工作原理

數(shù)控機(jī)床刮屑板的工作原理是通過刮屑板與工件表面的摩擦，將切削過程中產(chǎn)生的切屑及時(shí)排出機(jī)床，從而保證切削過程的順利進(jìn)行。具體來說，刮屑板在切削過程中與工件表面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將切屑推向機(jī)床排屑系統(tǒng)。

三、選用原則

1. 根據(jù)工件材料：不同工件材料對(duì)刮屑板的要求不同。例如，加工鑄鐵、鋁合金等非鐵金屬材料時(shí)，應(yīng)選用耐磨性較好的刮屑板；加工鋼、不銹鋼等鐵金屬材料時(shí)，可選用耐磨性一般的刮屑板。

2. 根據(jù)切削參數(shù)：切削參數(shù)包括切削深度、切削速度、進(jìn)給量等。切削參數(shù)的不同對(duì)刮屑板的要求也不同。例如，切削深度較大時(shí)，應(yīng)選用刮屑板厚度較大的刮屑板；切削速度較高時(shí)，應(yīng)選用耐磨性較好的刮屑板。

3. 根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)：機(jī)床結(jié)構(gòu)對(duì)刮屑板的選用也有一定影響。例如，對(duì)于立式數(shù)控機(jī)床，應(yīng)選用長度較大的刮屑板；對(duì)于臥式數(shù)控機(jī)床，應(yīng)選用寬度較大的刮屑板。

4. 根據(jù)加工精度要求：加工精度要求較高的工件，應(yīng)選用耐磨性、刮屑效果較好的刮屑板。

數(shù)控機(jī)床刮屑板在切削加工過程中具有重要作用。通過對(duì)刮屑板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理及選用原則的深入了解，有助于提高切削效率、保證加工精度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、切削參數(shù)、機(jī)床結(jié)構(gòu)及加工精度要求等因素，合理選用刮屑板，以確保切削加工過程的順利進(jìn)行。