鉆攻中心企業(yè)(鉆攻中心功能介紹)

鉆攻中心企業(yè)（鉆攻中心功能介紹）

一、鉆攻中心概述

1. 鉆孔功能

鉆攻中心具備鉆孔功能，可加工各種孔徑、孔深的孔，如圓柱孔、錐孔、沉孔等。通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，實現(xiàn)不同孔的加工。

2. 攻絲功能

鉆攻中心具備攻絲功能，可加工各種螺紋，如普通螺紋、特殊螺紋等。通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和攻絲角度，實現(xiàn)不同螺紋的加工。

3. 銑削功能

鉆攻中心具備銑削功能，可加工平面、曲面、槽等。通過調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和銑削深度，實現(xiàn)不同形狀的加工。

4. 自動換刀功能

鉆攻中心配備自動換刀裝置，可自動更換刀具，提高加工效率。

5. 自動編程功能

鉆攻中心配備先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動編程，簡化操作流程。

三、案例分析與解決

1. 案例一：某航空企業(yè)生產(chǎn)的渦輪葉片，因加工精度要求高，采用DMC-8800鉆攻中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分孔徑尺寸超差。分析原因：加工過程中，由于刀具磨損導(dǎo)致切削力增大，影響加工精度。解決方案：更換新刀具，并對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2. 案例二：某汽車制造企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動機(jī)缸體，采用DMC-8800鉆攻中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分螺紋尺寸超差。分析原因：攻絲過程中，由于攻絲角度不準(zhǔn)確導(dǎo)致螺紋尺寸超差。解決方案：調(diào)整攻絲角度，并對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

3. 案例三：某醫(yī)療器械企業(yè)生產(chǎn)的支架，采用DMC-8800鉆攻中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分曲面形狀不符合要求。分析原因：銑削過程中，由于銑削參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致曲面形狀不符合要求。解決方案：調(diào)整銑削參數(shù)，并對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

4. 案例四：某模具制造企業(yè)生產(chǎn)的模具，采用DMC-8800鉆攻中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分孔位偏移。分析原因：鉆孔過程中，由于定位精度不高導(dǎo)致孔位偏移。解決方案：提高定位精度，并對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

5. 案例五：某船舶制造企業(yè)生產(chǎn)的螺旋槳，采用DMC-8800鉆攻中心進(jìn)行加工。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分螺紋斷裂。分析原因：攻絲過程中，由于攻絲力過大導(dǎo)致螺紋斷裂。解決方案：調(diào)整攻絲力，并對加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

四、常見問題問答

1. 問答一：鉆攻中心加工精度如何保證？

答：鉆攻中心加工精度主要取決于機(jī)床本身的精度、刀具質(zhì)量、加工參數(shù)等因素。在加工過程中，應(yīng)選用高品質(zhì)刀具，合理設(shè)置加工參數(shù)，以保證加工精度。

2. 問答二：鉆攻中心加工速度如何提高？

答：提高鉆攻中心加工速度主要從以下幾個方面入手：選用高速主軸、高速刀架，合理設(shè)置加工參數(shù)，優(yōu)化刀具路徑等。

3. 問答三：鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：鉆攻中心適用于航空航天、汽車制造、模具加工、醫(yī)療器械、電子等行業(yè)。

4. 問答四：鉆攻中心加工過程中如何保證操作人員安全？

答：鉆攻中心加工過程中，應(yīng)確保操作人員熟悉操作規(guī)程，穿戴防護(hù)用品，并保持機(jī)床周圍環(huán)境整潔。

5. 問答五：鉆攻中心加工過程中如何減少刀具磨損？

答：減少刀具磨損主要從以下幾個方面入手：選用合適的刀具材料，合理設(shè)置加工參數(shù)，定期對刀具進(jìn)行保養(yǎng)等。