雙工位數控專機加工(雙工作區(qū)布局形式的數控機床工作過程有哪些)

雙工位數控專機加工（雙工作區(qū)布局形式的數控機床工作過程）

一、雙工位數控專機加工概述

隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，數控機床在加工領域的應用越來越廣泛。雙工位數控專機加工作為一種新型的加工方式，以其高效、高精度、自動化等特點，受到了廣大制造業(yè)企業(yè)的青睞。本文將從雙工位數控專機加工的定義、工作原理、布局形式等方面進行詳細闡述。

1. 定義

雙工位數控專機加工是指采用雙工作區(qū)布局形式的數控機床進行加工，即在同一臺機床上，通過切換工作區(qū)域，實現兩個或多個工件的加工。這種加工方式具有生產效率高、加工精度高、自動化程度高等優(yōu)點。

2. 工作原理

雙工位數控專機加工的工作原理主要基于數控機床的雙工作區(qū)布局形式。機床的兩個工作區(qū)分別用于裝夾工件和進行加工。當第一個工件加工完成后，通過自動切換工作區(qū)域，將第二個工件裝夾到機床上進行加工。這樣，在第一個工件加工的第二個工件已經開始裝夾，從而實現了加工效率的提升。

3. 布局形式

雙工位數控專機加工的布局形式主要有以下幾種：

（1）水平布局：兩個工作區(qū)位于機床的水平面，適用于加工形狀較為規(guī)則的工件。

（2）垂直布局：兩個工作區(qū)位于機床的垂直面，適用于加工形狀較為復雜的工件。

（3）斜面布局：兩個工作區(qū)位于機床的斜面，適用于加工形狀較為特殊的工件。

二、雙工作區(qū)布局形式的數控機床工作過程

1. 工件裝夾

在雙工位數控專機加工過程中，工件裝夾是關鍵環(huán)節(jié)。將第一個工件裝夾到機床的第一個工作區(qū)，然后進行加工。加工完成后，通過自動切換工作區(qū)域，將第二個工件裝夾到機床的第二個工作區(qū)。

2. 加工過程

在第一個工件加工過程中，機床按照預設的程序進行加工，確保加工精度。加工完成后，機床自動切換到第二個工件的工作區(qū)域，進行加工。在此過程中，機床可以實時監(jiān)測加工過程中的各項參數，確保加工質量。

3. 工件檢測

加工完成后，對工件進行檢測，確保其尺寸、形狀、位置等符合設計要求。若檢測合格，則進行后續(xù)工序；若檢測不合格，則對工件進行返工處理。

4. 工件卸載

檢測合格后，將工件從機床中卸載，并進行后續(xù)處理，如清洗、涂裝等。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件生產企業(yè)采用雙工位數控專機加工，將原來需要兩臺機床完成的加工任務合并為一臺機床完成，提高了生產效率30%。

2. 案例二：某航空航天企業(yè)采用雙工位數控專機加工，實現了復雜零件的高精度加工，提高了加工精度0.5%，降低了生產成本10%。

3. 案例三：某電子元件生產企業(yè)采用雙工位數控專機加工，將原來需要多臺機床完成的加工任務合并為一臺機床完成，減少了設備投資，降低了生產成本。

4. 案例四：某模具制造企業(yè)采用雙工位數控專機加工，實現了模具零件的高效加工，提高了生產效率50%，降低了生產成本。

5. 案例五：某精密儀器生產企業(yè)采用雙工位數控專機加工，實現了復雜零件的高精度加工，提高了產品性能，增加了市場份額。

四、常見問題問答

1. 問：雙工位數控專機加工與普通數控機床相比，有哪些優(yōu)點？

答：雙工位數控專機加工具有生產效率高、加工精度高、自動化程度高等優(yōu)點。

2. 問：雙工位數控專機加工適用于哪些行業(yè)？

答：雙工位數控專機加工適用于汽車、航空航天、電子、模具、精密儀器等行業(yè)。

3. 問：雙工位數控專機加工對工件的裝夾有何要求？

答：雙工位數控專機加工對工件的裝夾要求較高，需要確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性。

4. 問：雙工位數控專機加工的加工精度如何？

答：雙工位數控專機加工的加工精度取決于機床的精度、編程技術、操作人員等因素。

5. 問：雙工位數控專機加工的自動化程度如何？

答：雙工位數控專機加工的自動化程度較高，可以實現自動裝夾、加工、檢測等工序。