臥式鉆攻中心銷售公司(常用臥式鉆床)

臥式鉆攻中心銷售公司（常用臥式鉆床）詳解及案例分析

一、設備型號詳解

臥式鉆攻中心，作為一種集鉆孔、攻絲、銑削等多功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應用于模具制造、汽車零部件、航空航天、電子電器等行業(yè)。以下是對幾種常用臥式鉆攻中心型號的詳細解析：

1. DM-50型臥式鉆攻中心

DM-50型臥式鉆攻中心采用全封閉防護設計，有效防止切削液飛濺。該型號設備具備以下特點：

（1）主軸轉(zhuǎn)速范圍：500-8000r/min，滿足不同加工需求；

（2）最大鉆孔直徑：50mm，適用于各種孔徑的加工；

（3）最大加工長度：500mm，適合加工中小型零件；

（4）X、Y、Z軸行程：300×300×300mm，滿足多種加工尺寸要求；

（5）工作臺面積：400×400mm，可容納較大尺寸的工件。

2. DS-80型臥式鉆攻中心

DS-80型臥式鉆攻中心是一款高性能、高精度的數(shù)控機床，適用于各種復雜模具加工。該型號設備具有以下特點：

（1）主軸轉(zhuǎn)速范圍：1000-12000r/min，滿足高速加工需求；

（2）最大鉆孔直徑：80mm，適應大孔徑加工；

（3）最大加工長度：800mm，適合加工大型零件；

（4）X、Y、Z軸行程：500×500×500mm，滿足各種加工尺寸要求；

（5）工作臺面積：600×600mm，可容納較大尺寸的工件。

3. DZ-100型臥式鉆攻中心

DZ-100型臥式鉆攻中心是一款適用于航空航天、汽車零部件等高端制造業(yè)的數(shù)控機床。該型號設備具有以下特點：

（1）主軸轉(zhuǎn)速范圍：1000-12000r/min，滿足高速加工需求；

（2）最大鉆孔直徑：100mm，適應大孔徑加工；

（3）最大加工長度：1000mm，適合加工大型零件；

（4）X、Y、Z軸行程：800×800×800mm，滿足各種加工尺寸要求；

（5）工作臺面積：1000×1000mm，可容納較大尺寸的工件。

二、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件企業(yè)使用DM-50型臥式鉆攻中心加工發(fā)動機支架

問題：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)部分孔位加工精度不足，導致發(fā)動機支架裝配困難。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)DM-50型臥式鉆攻中心在加工孔位時，由于主軸轉(zhuǎn)速過高，導致切削力過大，使孔壁產(chǎn)生塑性變形，從而影響了孔位精度。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速，適當調(diào)整切削參數(shù)，提高孔位加工精度。

2. 案例二：某模具制造企業(yè)使用DS-80型臥式鉆攻中心加工模具型腔

問題：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)模具型腔表面粗糙度較高，影響模具質(zhì)量。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)DS-80型臥式鉆攻中心在加工模具型腔時，由于刀具磨損嚴重，導致切削力不穩(wěn)定，從而影響了加工質(zhì)量。解決方法：及時更換刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，提高模具型腔表面粗糙度。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)使用DZ-100型臥式鉆攻中心加工航空發(fā)動機葉片

問題：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)葉片表面出現(xiàn)劃痕，影響葉片性能。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)DZ-100型臥式鉆攻中心在加工航空發(fā)動機葉片時，由于加工環(huán)境溫度過高，導致刀具熱膨脹，從而產(chǎn)生劃痕。解決方法：優(yōu)化加工環(huán)境，降低加工溫度，提高葉片加工質(zhì)量。

4. 案例四：某電子電器企業(yè)使用DM-50型臥式鉆攻中心加工電子元件

問題：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)電子元件尺寸超差，影響產(chǎn)品性能。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)DM-50型臥式鉆攻中心在加工電子元件時，由于加工精度不足，導致元件尺寸超差。解決方法：優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度，確保電子元件尺寸符合要求。

5. 案例五：某機械制造企業(yè)使用DS-80型臥式鉆攻中心加工機械零件

問題：在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機械零件表面出現(xiàn)裂紋，影響零件使用壽命。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)DS-80型臥式鉆攻中心在加工機械零件時，由于加工過程中應力過大，導致零件表面出現(xiàn)裂紋。解決方法：優(yōu)化加工工藝，降低加工應力，提高零件使用壽命。

三、常見問題問答

1. 問題：臥式鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

回答：主軸轉(zhuǎn)速的選擇應根據(jù)加工材料的硬度和加工精度要求來確定。一般來說，加工硬度較高的材料時，應選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速；加工精度要求較高時，應選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問題：臥式鉆攻中心的刀具磨損如何處理？

回答：刀具磨損是正?，F(xiàn)象，應及時更換刀具。在更換刀具前，應對刀具進行檢測，確保其尺寸和形狀符合要求。

3. 問題：臥式鉆攻中心的加工精度如何保證？

回答：保證加工精度需要從以下幾個方面入手：優(yōu)化加工參數(shù)、提高機床精度、選用合適的刀具和切削液。

4. 問題：臥式鉆攻中心的加工效率如何提高？

回答：提高加工效率可以從以下幾個方面入手：優(yōu)化加工工藝、提高機床性能、選用高效刀具和切削液。

5. 問題：臥式鉆攻中心的加工成本如何控制？

回答：控制加工成本可以從以下幾個方面入手：合理選用機床、優(yōu)化加工工藝、降低刀具和切削液消耗。