數(shù)控加工進(jìn)刀怎么操作(數(shù)控加工刀具的要求)

數(shù)控加工進(jìn)刀操作與刀具要求詳解

一、數(shù)控加工進(jìn)刀操作概述

數(shù)控加工進(jìn)刀是數(shù)控機(jī)床加工過程中的一項(xiàng)基本操作，它直接影響到加工質(zhì)量和效率。進(jìn)刀操作主要包括進(jìn)刀方式、進(jìn)刀速度、進(jìn)刀深度等參數(shù)的設(shè)置。以下將從數(shù)控加工進(jìn)刀操作的基本概念、進(jìn)刀方式、進(jìn)刀速度和進(jìn)刀深度等方面進(jìn)行詳細(xì)講解。

1. 進(jìn)刀方式

數(shù)控加工進(jìn)刀方式主要有以下幾種：

（1）直接進(jìn)刀：刀具直接從工件表面切入，適用于粗加工和半精加工。

（2）斜進(jìn)刀：刀具以一定的斜角切入工件表面，適用于精加工和光整加工。

（3）階梯進(jìn)刀：刀具分多次進(jìn)入工件表面，適用于加工復(fù)雜輪廓和曲面。

（4）螺旋進(jìn)刀：刀具以螺旋方式切入工件表面，適用于加工薄壁、深孔等工件。

2. 進(jìn)刀速度

進(jìn)刀速度是指刀具切入工件表面的速度，其大小直接影響加工效率和表面質(zhì)量。進(jìn)刀速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型、加工精度等因素綜合考慮。

（1）粗加工：進(jìn)刀速度可適當(dāng)提高，以加快加工進(jìn)度。

（2）精加工：進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)降低，以保證加工精度和表面質(zhì)量。

3. 進(jìn)刀深度

進(jìn)刀深度是指刀具切入工件表面的深度，其大小直接影響加工深度和表面質(zhì)量。進(jìn)刀深度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型、加工精度等因素綜合考慮。

（1）粗加工：進(jìn)刀深度可適當(dāng)加大，以加快加工進(jìn)度。

（2）精加工：進(jìn)刀深度應(yīng)適當(dāng)減小，以保證加工精度和表面質(zhì)量。

二、數(shù)控加工刀具的要求

數(shù)控加工刀具是數(shù)控機(jī)床加工過程中的關(guān)鍵工具，其性能直接影響加工質(zhì)量和效率。以下將從數(shù)控加工刀具的材料、形狀、硬度、刃具壽命等方面進(jìn)行詳細(xì)講解。

1. 刀具材料

數(shù)控加工刀具材料主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。不同材料的刀具適用于不同的加工場合。

（1）高速鋼刀具：適用于加工黑色金屬、非鐵金屬等材料。

（2）硬質(zhì)合金刀具：適用于加工非鐵金屬、非鐵合金等材料。

（3）陶瓷刀具：適用于加工高溫、高速、高硬度材料。

（4）金剛石刀具：適用于加工超硬材料、非鐵金屬等材料。

2. 刀具形狀

數(shù)控加工刀具形狀主要有以下幾種：

（1）圓柱形刀具：適用于加工圓柱面、圓錐面等。

（2）端面刀具：適用于加工平面、臺階面等。

（3）球頭刀具：適用于加工球形、球面等。

（4）錐形刀具：適用于加工錐面、斜面等。

3. 刀具硬度

刀具硬度是指刀具抵抗變形和磨損的能力。刀具硬度越高，耐磨性越好，但韌性較差。應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求等因素選擇合適的刀具硬度。

4. 刃具壽命

刃具壽命是指刀具在正常使用條件下，從新刃磨到報(bào)廢所經(jīng)歷的加工時(shí)間。刃具壽命的長短直接影響加工效率和成本。以下將從以下幾個(gè)方面提高刃具壽命：

（1）合理選擇刀具材料。

（2）合理選擇刀具形狀。

（3）合理選擇刀具硬度。

（4）合理選擇切削參數(shù)。

三、案例分析

1. 案例一：某公司生產(chǎn)的航空發(fā)動機(jī)葉片，采用高速鋼刀具進(jìn)行粗加工。由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。分析：高速鋼刀具適用于粗加工，但硬度較低，耐磨性較差。建議更換硬質(zhì)合金刀具，以提高刀具壽命和加工精度。

2. 案例二：某公司生產(chǎn)的汽車發(fā)動機(jī)曲軸，采用陶瓷刀具進(jìn)行精加工。由于刀具形狀不合適，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。分析：陶瓷刀具適用于加工高溫、高速材料，但形狀不合適會影響加工質(zhì)量。建議更換合適的陶瓷刀具，以提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：某公司生產(chǎn)的精密模具，采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行粗加工。由于進(jìn)刀速度過快，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。分析：硬質(zhì)合金刀具適用于粗加工，但進(jìn)刀速度過快會影響加工質(zhì)量。建議降低進(jìn)刀速度，以提高加工質(zhì)量。

4. 案例四：某公司生產(chǎn)的航空發(fā)動機(jī)渦輪盤，采用金剛石刀具進(jìn)行精加工。由于進(jìn)刀深度過大，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)裂紋。分析：金剛石刀具適用于加工超硬材料，但進(jìn)刀深度過大會影響加工質(zhì)量。建議減小進(jìn)刀深度，以提高加工質(zhì)量。

5. 案例五：某公司生產(chǎn)的汽車零部件，采用高速鋼刀具進(jìn)行粗加工。由于刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)凹坑。分析：高速鋼刀具適用于粗加工，但硬度較低，耐磨性較差。建議更換硬質(zhì)合金刀具，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工進(jìn)刀方式有哪些？

回答：數(shù)控加工進(jìn)刀方式主要有直接進(jìn)刀、斜進(jìn)刀、階梯進(jìn)刀和螺旋進(jìn)刀等。

2. 問題：數(shù)控加工進(jìn)刀速度如何選擇？

回答：數(shù)控加工進(jìn)刀速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型、加工精度等因素綜合考慮。粗加工進(jìn)刀速度可適當(dāng)提高，精加工進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)降低。

3. 問題：數(shù)控加工進(jìn)刀深度如何選擇？

回答：數(shù)控加工進(jìn)刀深度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具類型、加工精度等因素綜合考慮。粗加工進(jìn)刀深度可適當(dāng)加大，精加工進(jìn)刀深度應(yīng)適當(dāng)減小。

4. 問題：數(shù)控加工刀具材料有哪些？

回答：數(shù)控加工刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。

5. 問題：如何提高數(shù)控加工刀具壽命？

回答：提高數(shù)控加工刀具壽命的方法包括合理選擇刀具材料、形狀、硬度，合理選擇切削參數(shù)等。