上海專業(yè)數(shù)控機加工設(shè)備(上海數(shù)控機床加工)

上海專業(yè)數(shù)控機加工設(shè)備詳解及案例分析

一、上海專業(yè)數(shù)控機加工設(shè)備詳解

1. 設(shè)備型號及規(guī)格

（1）型號：SKV8200

（2）規(guī)格：X=8200mm，Y=4200mm，Z=1500mm

SKV8200型數(shù)控立式車床是一種適用于大批量生產(chǎn)的設(shè)備，具有加工精度高、操作方便、性能穩(wěn)定等特點。該設(shè)備采用全封閉式結(jié)構(gòu)，能夠有效降低生產(chǎn)過程中的噪聲和塵埃，為操作者提供良好的工作環(huán)境。

2. 設(shè)備組成

（1）主軸箱：主軸箱采用全封閉式結(jié)構(gòu)，配備高效主軸電機，保證加工過程中的高速運轉(zhuǎn)。

（2）進給系統(tǒng)：進給系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)高精度、高效率的進給運動。

（3）液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，實現(xiàn)各種液壓功能，提高設(shè)備的使用壽命。

（4）控制系統(tǒng)：采用高性能的數(shù)控系統(tǒng)，具有強大的編程和加工功能。

（5）工作臺：工作臺采用高精度、高剛性的結(jié)構(gòu)，保證加工過程中的穩(wěn)定性和精度。

（6）冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)采用高效冷卻器，確保加工過程中切削液的正常循環(huán)。

二、上海專業(yè)數(shù)控機加工設(shè)備案例分析

1. 案例一：某汽車零部件公司加工Gearbox殼體

問題描述：Gearbox殼體是汽車零部件中的重要部件，對加工精度要求較高。在使用SKV8200型數(shù)控立式車床進行加工過程中，出現(xiàn)殼體尺寸超差的問題。

分析：通過對現(xiàn)場情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)以下原因：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工過程中刀具與工件接觸面積過大，產(chǎn)生過大的切削力，使得殼體尺寸超差。

（2）編程過程中存在誤差，導(dǎo)致刀具路徑偏離實際加工位置。

解決方案：

（1）定期檢查刀具磨損情況，及時更換新刀具。

（2）優(yōu)化編程參數(shù)，確保刀具路徑的準(zhǔn)確性。

2. 案例二：某航空零部件公司加工飛機發(fā)動機葉片

問題描述：飛機發(fā)動機葉片對加工精度要求極高，在使用SKV8200型數(shù)控立式車床進行加工過程中，出現(xiàn)葉片尺寸超差的問題。

分析：通過對現(xiàn)場情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)以下原因：

（1）工件材料硬度較高，導(dǎo)致刀具磨損加劇。

（2）切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致切削過程中刀具溫度過高，影響加工精度。

解決方案：

（1）選擇適合高硬度材料的刀具，提高刀具使用壽命。

（2）優(yōu)化切削液配方，降低刀具溫度，保證加工精度。

3. 案例三：某航空航天企業(yè)加工精密齒輪

問題描述：精密齒輪對加工精度和表面質(zhì)量要求較高，在使用SKV8200型數(shù)控立式車床進行加工過程中，出現(xiàn)齒輪嚙合精度不足的問題。

分析：通過對現(xiàn)場情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)以下原因：

（1）加工過程中刀具跳動過大，導(dǎo)致齒輪嚙合精度不足。

（2）機床精度降低，導(dǎo)致加工過程中存在誤差。

解決方案：

（1）優(yōu)化刀具安裝和調(diào)整，降低刀具跳動。

（2）定期對機床進行維護和校準(zhǔn)，提高機床精度。

4. 案例四：某船舶制造企業(yè)加工船舶螺旋槳葉片

問題描述：船舶螺旋槳葉片對加工精度和表面質(zhì)量要求較高，在使用SKV8200型數(shù)控立式車床進行加工過程中，出現(xiàn)葉片表面粗糙度過大的問題。

分析：通過對現(xiàn)場情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)以下原因：

（1）切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具溫度過高，產(chǎn)生大量切削熱。

（2）加工過程中切削力過大，導(dǎo)致表面粗糙度過大。

解決方案：

（1）優(yōu)化切削液配方，降低刀具溫度，保證表面質(zhì)量。

（2）合理選擇切削參數(shù)，降低切削力，減少表面粗糙度。

5. 案例五：某醫(yī)療器械公司加工醫(yī)用鉆頭

問題描述：醫(yī)用鉆頭對加工精度和表面質(zhì)量要求較高，在使用SKV8200型數(shù)控立式車床進行加工過程中，出現(xiàn)鉆頭尺寸超差的問題。

分析：通過對現(xiàn)場情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)以下原因：

（1）工件材料硬度較高，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

（2）加工過程中切削液使用不當(dāng)，導(dǎo)致刀具溫度過高。

解決方案：

（1）選擇適合高硬度材料的刀具，提高刀具使用壽命。

（2）優(yōu)化切削液配方，降低刀具溫度，保證加工精度。

三、關(guān)于上海專業(yè)數(shù)控機加工設(shè)備常見問題問答

1. 問：SKV8200型數(shù)控立式車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：SKV8200型數(shù)控立式車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍一般在800-6000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 問：SKV8200型數(shù)控立式車床的定位精度是多少？

答：SKV8200型數(shù)控立式車床的定位精度一般在±0.01mm。

3. 問：SKV8200型數(shù)控立式車床適用于哪些加工領(lǐng)域？

答：SKV8200型數(shù)控立式車床適用于汽車、航空航天、船舶制造、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

4. 問：如何選擇適合SKV8200型數(shù)控立式車床的刀具？

答：根據(jù)工件材料、加工要求等因素選擇適合的刀具，同時考慮刀具壽命和加工效率。

5. 問：SKV8200型數(shù)控立式車床的維護保養(yǎng)有哪些要點？

答：定期檢查機床各部件，保持機床清潔，及時更換磨損零件，保證機床的穩(wěn)定運行。