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國(guó)產(chǎn)的鉆攻中心(鉆攻中心十大)

國(guó)產(chǎn)鉆攻中心(鉆攻中心十大)詳解及案例分析

國(guó)產(chǎn)的鉆攻中心(鉆攻中心十大)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

國(guó)產(chǎn)鉆攻中心,作為一種集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的精密加工設(shè)備,近年來在我國(guó)制造業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。以下是對(duì)幾款典型國(guó)產(chǎn)鉆攻中心的詳細(xì)解析:

1. 型號(hào):DMC-650V

DMC-650V是一款高性能的鉆攻中心,適用于各種小型零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下:

- 最大加工直徑:650mm

- 最大加工長(zhǎng)度:300mm

- 主軸轉(zhuǎn)速:3000-12000r/min

- 主軸扭矩:45N·m

- X、Y、Z軸行程:650mm、450mm、450mm

2. 型號(hào):DMC-1000V

DMC-1000V是一款大型的鉆攻中心,適用于大型零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下:

- 最大加工直徑:1000mm

- 最大加工長(zhǎng)度:1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速:3000-12000r/min

- 主軸扭矩:90N·m

- X、Y、Z軸行程:1000mm、1000mm、1000mm

3. 型號(hào):DMC-1500V

DMC-1500V是一款超大型的鉆攻中心,適用于超大型零件的加工。其主要技術(shù)參數(shù)如下:

- 最大加工直徑:1500mm

- 最大加工長(zhǎng)度:1500mm

- 主軸轉(zhuǎn)速:3000-12000r/min

- 主軸扭矩:150N·m

- X、Y、Z軸行程:1500mm、1500mm、1500mm

二、案例分析

1. 案例一:某汽車零部件加工廠

該廠使用DMC-650V鉆攻中心加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。由于加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象,導(dǎo)致加工精度下降。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)振動(dòng)原因是主軸軸承磨損,導(dǎo)致主軸不平衡。更換軸承后,振動(dòng)現(xiàn)象消失,加工精度得到提高。

2. 案例二:某航空零部件加工廠

該廠使用DMC-1000V鉆攻中心加工航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)葉片表面出現(xiàn)劃痕。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)劃痕原因是刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工過程中刀具與工件接觸不良。更換刀具后,劃痕問題得到解決。

3. 案例三:某精密儀器加工廠

該廠使用DMC-1500V鉆攻中心加工精密儀器部件。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)原因是機(jī)床導(dǎo)軌磨損,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)精度下降。經(jīng)過導(dǎo)軌維修后,加工精度得到恢復(fù)。

4. 案例四:某模具制造廠

該廠使用DMC-650V鉆攻中心加工模具零件。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)波紋。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)波紋原因是主軸轉(zhuǎn)速過高,導(dǎo)致切削力不穩(wěn)定。調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速后,波紋問題得到解決。

5. 案例五:某醫(yī)療器械加工廠

該廠使用DMC-1000V鉆攻中心加工醫(yī)療器械零件。在加工過程中,發(fā)現(xiàn)零件表面出現(xiàn)裂紋。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)裂紋原因是加工溫度過高,導(dǎo)致材料變形。調(diào)整加工參數(shù)后,裂紋問題得到解決。

三、常見問題問答

國(guó)產(chǎn)的鉆攻中心(鉆攻中心十大)

1. 問:國(guó)產(chǎn)鉆攻中心與進(jìn)口鉆攻中心相比,有哪些優(yōu)勢(shì)?

答:國(guó)產(chǎn)鉆攻中心在價(jià)格、售后服務(wù)等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。國(guó)產(chǎn)鉆攻中心在技術(shù)創(chuàng)新、功能拓展等方面也在不斷進(jìn)步。

2. 問:如何選擇合適的鉆攻中心型號(hào)?

國(guó)產(chǎn)的鉆攻中心(鉆攻中心十大)

答:選擇鉆攻中心型號(hào)時(shí),需根據(jù)加工零件的尺寸、形狀、材料等因素綜合考慮。建議與設(shè)備供應(yīng)商溝通,了解不同型號(hào)鉆攻中心的特點(diǎn),以便選擇合適的型號(hào)。

3. 問:如何提高鉆攻中心的加工精度?

答:提高鉆攻中心的加工精度,需從以下幾個(gè)方面入手:確保機(jī)床精度、選用合適的刀具、優(yōu)化加工參數(shù)、定期維護(hù)保養(yǎng)等。

4. 問:鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)怎么辦?

答:鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)振動(dòng),可能是由于主軸軸承磨損、刀具磨損、機(jī)床導(dǎo)軌磨損等原因造成的。針對(duì)不同原因,采取相應(yīng)的維修措施即可。

5. 問:鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)刀具磨損怎么辦?

答:刀具磨損是正?,F(xiàn)象,可通過以下措施減輕磨損:選用合適的刀具、合理調(diào)整加工參數(shù)、定期更換刀具等。

國(guó)產(chǎn)鉆攻中心在我國(guó)制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。了解鉆攻中心的技術(shù)特點(diǎn)、應(yīng)用案例及常見問題,有助于用戶更好地選擇和使用鉆攻中心,提高加工效率和質(zhì)量。

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