數(shù)控車床車孔刀尺寸

數(shù)控車床車孔刀尺寸的選擇與計(jì)算是數(shù)控加工中非常重要的環(huán)節(jié)。它直接影響到加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本文將從專業(yè)角度詳細(xì)闡述數(shù)控車床車孔刀尺寸的選擇與計(jì)算方法。

一、數(shù)控車床車孔刀尺寸的選擇

1. 車孔直徑

（1）根據(jù)工件孔徑的大小，選擇合適的刀具直徑。一般而言，刀具直徑應(yīng)比工件孔徑小0.1~0.2mm。

（2）考慮加工余量。若加工余量較大，可選擇較大直徑的刀具；若加工余量較小，可選擇較小直徑的刀具。

（3）刀具長度。刀具長度應(yīng)大于工件孔徑，以保證加工過程中的穩(wěn)定性。

2. 刀具前角、后角、主偏角、副偏角

（1）前角：前角主要影響刀具的切削性能。一般取前角為5°~15°。

（2）后角：后角主要影響刀具的磨損。一般取后角為5°~15°。

（3）主偏角：主偏角主要影響刀具的切削力和切削溫度。一般取主偏角為45°~90°。

（4）副偏角：副偏角主要影響刀具的徑向跳動(dòng)。一般取副偏角為5°~15°。

3. 刀具材料

（1）根據(jù)工件材料，選擇合適的刀具材料。如加工鋼件，可選擇高速鋼刀具；加工鑄鐵、不銹鋼等材料，可選擇硬質(zhì)合金刀具。

（2）刀具涂層。涂層可以改善刀具的耐磨性、抗粘結(jié)性等性能。如TiN、TiAlN等涂層。

二、數(shù)控車床車孔刀尺寸的計(jì)算

1. 刀具切削深度（ap）

（1）根據(jù)加工余量、工件材料、刀具直徑等參數(shù)，確定切削深度。

（2）切削深度應(yīng)小于刀具長度，以免刀具在加工過程中彎曲。

2. 刀具進(jìn)給量（f）

（1）根據(jù)工件材料、刀具材料、切削深度、刀具前角、后角等參數(shù)，確定刀具進(jìn)給量。

（2）進(jìn)給量應(yīng)滿足加工要求，同時(shí)保證刀具的切削性能。

3. 刀具轉(zhuǎn)速（n）

（1）根據(jù)工件材料、刀具材料、切削深度、刀具直徑等參數(shù)，確定刀具轉(zhuǎn)速。

（2）轉(zhuǎn)速應(yīng)滿足加工要求，同時(shí)保證刀具的切削性能。

4. 刀具走刀次數(shù)（z）

（1）根據(jù)工件孔徑、刀具直徑、切削深度等參數(shù)，確定刀具走刀次數(shù)。

（2）走刀次數(shù)應(yīng)保證加工精度，同時(shí)提高加工效率。

數(shù)控車床車孔刀尺寸的選擇與計(jì)算對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率有著重要影響。在實(shí)際加工過程中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、刀具性能等因素綜合考慮，以確保加工效果。