水溶性金屬加工切削液

一、設(shè)備型號(hào)詳解

水溶性金屬加工切削液是一種新型的金屬加工液，具有優(yōu)異的冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等功能。以下是幾種常見(jiàn)的水溶性金屬加工切削液的設(shè)備型號(hào)詳解：

1. 型號(hào)：HJ-801

HJ-801型水溶性金屬加工切削液采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，以?xún)?yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油、極壓添加劑、表面活性劑、抗氧劑等為主要原料，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該切削液具有以下特點(diǎn)：

（1）冷卻性能優(yōu)異：HJ-801型切削液在金屬加工過(guò)程中，能有效降低工件溫度，減少工件變形，提高加工精度。

（2）潤(rùn)滑性能良好：切削液中的極壓添加劑在高溫下能形成穩(wěn)定的油膜，有效降低切削阻力，提高加工效率。

（3）防銹性能強(qiáng)：切削液中的防銹劑能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬腐蝕。

（4）清洗性能好：切削液中的表面活性劑能有效地去除工件表面的油污和金屬屑，提高工件表面光潔度。

2. 型號(hào)：SJ-901

SJ-901型水溶性金屬加工切削液是一種環(huán)保型切削液，以?xún)?yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油、極壓添加劑、表面活性劑、抗氧劑、生物降解劑等為主要原料。該切削液具有以下特點(diǎn)：

（1）環(huán)保性能優(yōu)越：SJ-901型切削液采用生物降解劑，能在環(huán)境中自然降解，減少對(duì)環(huán)境的污染。

（2）冷卻性能良好：切削液在金屬加工過(guò)程中，能有效降低工件溫度，減少工件變形，提高加工精度。

（3）潤(rùn)滑性能優(yōu)秀：切削液中的極壓添加劑在高溫下能形成穩(wěn)定的油膜，有效降低切削阻力，提高加工效率。

（4）防銹性能強(qiáng)：切削液中的防銹劑能在金屬表面形成一層保護(hù)膜，防止金屬腐蝕。

（5）清洗性能好：切削液中的表面活性劑能有效地去除工件表面的油污和金屬屑，提高工件表面光潔度。

二、幫助用戶(hù)

1. 選擇合適的水溶性金屬加工切削液

根據(jù)加工材料、加工方式、加工要求等因素，選擇適合的切削液型號(hào)。例如，加工硬質(zhì)合金刀具時(shí)，應(yīng)選擇極壓性能較好的切削液。

2. 正確使用切削液

在使用切削液時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。以下是一些注意事項(xiàng)：

（1）切削液濃度：根據(jù)加工要求，調(diào)整切削液濃度，確保切削液在加工過(guò)程中發(fā)揮最佳效果。

（2）切削液溫度：切削液溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響切削液的性能。

（3）切削液循環(huán)：保持切削液循環(huán)，確保切削液在加工過(guò)程中持續(xù)發(fā)揮作用。

（4）切削液更換：定期更換切削液，防止切削液性能下降。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工硬質(zhì)合金刀具，采用HJ-801型水溶性金屬加工切削液，加工過(guò)程中切削液濃度過(guò)高，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：切削液濃度過(guò)高，使工件表面油膜過(guò)厚，導(dǎo)致切削阻力增大，從而產(chǎn)生劃痕。建議調(diào)整切削液濃度，確保切削液在加工過(guò)程中發(fā)揮最佳效果。

2. 案例二：某企業(yè)加工不銹鋼材料，采用SJ-901型水溶性金屬加工切削液，切削液溫度過(guò)低，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。

分析：切削液溫度過(guò)低，使工件表面冷卻速度過(guò)快，導(dǎo)致工件出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。建議調(diào)整切削液溫度，確保切削液在加工過(guò)程中發(fā)揮最佳效果。

3. 案例三：某企業(yè)加工鋁材，采用HJ-801型水溶性金屬加工切削液，切削液循環(huán)不暢，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)油污。

分析：切削液循環(huán)不暢，使切削液中的油污無(wú)法及時(shí)去除，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)油污。建議加強(qiáng)切削液循環(huán)，確保切削液在加工過(guò)程中持續(xù)發(fā)揮作用。

4. 案例四：某企業(yè)加工鈦合金材料，采用SJ-901型水溶性金屬加工切削液，切削液更換不及時(shí)，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)銹蝕。

分析：切削液更換不及時(shí)，使切削液中的防銹劑含量降低，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)銹蝕。建議定期更換切削液，確保切削液在加工過(guò)程中發(fā)揮最佳效果。

5. 案例五：某企業(yè)加工鑄鐵材料，采用HJ-801型水溶性金屬加工切削液，切削液濃度過(guò)低，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)燒傷。

分析：切削液濃度過(guò)低，使工件表面冷卻效果不佳，導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)燒傷。建議調(diào)整切削液濃度，確保切削液在加工過(guò)程中發(fā)揮最佳效果。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：水溶性金屬加工切削液與油性切削液有什么區(qū)別？

答：水溶性金屬加工切削液與油性切削液的主要區(qū)別在于環(huán)保性能。水溶性切削液對(duì)環(huán)境污染較小，而油性切削液則容易造成環(huán)境污染。

2. 問(wèn)答二：水溶性金屬加工切削液在加工過(guò)程中有什么作用？

答：水溶性金屬加工切削液在加工過(guò)程中具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等作用，能有效提高加工效率，降低加工成本。

3. 問(wèn)答三：如何選擇合適的水溶性金屬加工切削液？

答：選擇合適的水溶性金屬加工切削液，需根據(jù)加工材料、加工方式、加工要求等因素進(jìn)行選擇。

4. 問(wèn)答四：水溶性金屬加工切削液的使用壽命是多少？

答：水溶性金屬加工切削液的使用壽命取決于加工條件、切削液更換頻率等因素。一般情況下，使用壽命為3-6個(gè)月。

5. 問(wèn)答五：如何處理水溶性金屬加工切削液？

答：水溶性金屬加工切削液可進(jìn)行生物降解處理，處理過(guò)程中需遵循相關(guān)環(huán)保法規(guī)。