園區(qū)小型鉆攻中心參數(shù)(鉆攻中心生產(chǎn)廠家)

園區(qū)小型鉆攻中心參數(shù)詳解及案例分析

一、設(shè)備型號詳解

園區(qū)小型鉆攻中心，型號為GZ-10C，是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床。該設(shè)備適用于精密加工、模具制造、航空航天、汽車零部件等行業(yè)。以下是GZ-10C鉆攻中心的詳細參數(shù)：

1. 主軸轉(zhuǎn)速：最高可達12000轉(zhuǎn)/分鐘，滿足不同加工需求。

2. 主軸功率：7.5千瓦，提供強勁的動力支持。

3. 工作臺尺寸：Φ100mm，適用于小型零件加工。

4. 工作臺行程：X軸100mm，Y軸50mm，Z軸50mm，滿足多種加工需求。

5. 刀具數(shù)量：最大可裝刀具數(shù)量為12把，滿足多任務(wù)加工。

6. 重復(fù)定位精度：±0.005mm，確保加工精度。

7. 機床重量：約800kg，便于搬運和安裝。

二、幫助用戶

1. 了解設(shè)備參數(shù)：用戶在選購園區(qū)小型鉆攻中心時，應(yīng)關(guān)注主軸轉(zhuǎn)速、功率、工作臺尺寸、行程等參數(shù)，確保設(shè)備滿足自身加工需求。

2. 選購刀具：根據(jù)加工材料、精度要求等因素，選擇合適的刀具，提高加工效率。

3. 操作培訓(xùn)：用戶需參加設(shè)備操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，確保加工質(zhì)量。

4. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備正常運行，延長使用壽命。

5. 加工工藝優(yōu)化：針對不同零件，優(yōu)化加工工藝，提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：某航空零件加工企業(yè)，使用GZ-10C鉆攻中心加工葉片。由于葉片加工精度要求高，企業(yè)采用多刀加工、多軸聯(lián)動等技術(shù)，成功實現(xiàn)了葉片的高精度加工。

2. 案例二：某汽車零部件企業(yè)，使用GZ-10C鉆攻中心加工發(fā)動機曲軸。通過優(yōu)化加工工藝，采用高速切削、冷卻潤滑等措施，提高了曲軸加工效率。

3. 案例三：某模具制造企業(yè)，使用GZ-10C鉆攻中心加工模具。通過選用合適的刀具和加工參數(shù)，實現(xiàn)了模具的高精度加工。

4. 案例四：某精密加工企業(yè)，使用GZ-10C鉆攻中心加工精密齒輪。通過多軸聯(lián)動加工、刀具補償?shù)燃夹g(shù)，實現(xiàn)了齒輪的高精度加工。

5. 案例五：某醫(yī)療器械企業(yè)，使用GZ-10C鉆攻中心加工醫(yī)療器械零件。通過優(yōu)化加工工藝，提高了零件加工效率和質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問題：GZ-10C鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

回答：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度和加工要求等因素進行選擇。一般而言，高速切削材料時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較高；加工精度要求高時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)較低。

2. 問題：GZ-10C鉆攻中心的工作臺行程是否可調(diào)？

回答：GZ-10C鉆攻中心的工作臺行程為X軸100mm，Y軸50mm，Z軸50mm，不可調(diào)。用戶在選購時應(yīng)根據(jù)加工需求選擇合適的工作臺尺寸。

3. 問題：GZ-10C鉆攻中心的刀具數(shù)量如何選擇？

回答：GZ-10C鉆攻中心最大可裝刀具數(shù)量為12把，用戶應(yīng)根據(jù)加工任務(wù)和刀具種類進行選擇。

4. 問題：GZ-10C鉆攻中心的重復(fù)定位精度如何？

回答：GZ-10C鉆攻中心的重復(fù)定位精度為±0.005mm，滿足高精度加工需求。

5. 問題：GZ-10C鉆攻中心如何進行設(shè)備維護？

回答：設(shè)備維護包括清潔、潤滑、檢查等。用戶應(yīng)定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備正常運行。具體維護方法可參考設(shè)備說明書。