發(fā)拿科鉆攻中心價(jià)格(日本發(fā)那科鉆攻機(jī))

一、設(shè)備型號(hào)詳解

發(fā)拿科鉆攻中心（日本發(fā)那科鉆攻機(jī)）是一款集鉆、銑、鏜、攻絲等功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：

1. 高精度：發(fā)拿科鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度達(dá)到0.005mm。

2. 高效率：該設(shè)備具備高速、高精度的加工能力，可實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)加工，提高生產(chǎn)效率。

3. 靈活性：發(fā)拿科鉆攻中心支持多種加工方式，如鉆孔、銑削、鏜削、攻絲等，適用于各類復(fù)雜零件的加工。

4. 易用性：該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，用戶可通過人機(jī)界面進(jìn)行編程和操作，降低學(xué)習(xí)成本。

5. 穩(wěn)定性：發(fā)拿科鉆攻中心采用高強(qiáng)度鑄件和優(yōu)質(zhì)材料，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中保持穩(wěn)定。

二、幫助用戶

1. 選擇合適的設(shè)備型號(hào)：根據(jù)加工需求，選擇適合的鉆攻中心型號(hào)，如FANUC 0i-MC、0i-TD等。

2. 確定加工參數(shù)：根據(jù)加工材料、尺寸、精度要求等因素，設(shè)置合適的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等。

3. 編程技巧：掌握FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程技巧，提高編程效率和加工質(zhì)量。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 技術(shù)培訓(xùn)：為操作人員提供專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能。

三、案例分析

案例一：某航空企業(yè)加工葉片

問題：葉片加工精度要求高，加工過程中易出現(xiàn)變形。

分析：發(fā)拿科鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度。通過優(yōu)化加工參數(shù)和編程技巧，降低加工過程中的變形風(fēng)險(xiǎn)。

案例二：某汽車零部件企業(yè)加工齒輪

問題：齒輪加工過程中，易出現(xiàn)齒面磨損和齒形誤差。

分析：發(fā)拿科鉆攻中心具備高速、高精度的加工能力，通過合理設(shè)置加工參數(shù)和編程技巧，提高齒輪加工質(zhì)量，降低齒面磨損和齒形誤差。

案例三：某精密儀器企業(yè)加工精密軸

問題：精密軸加工過程中，易出現(xiàn)尺寸超差和表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：發(fā)拿科鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠和精密導(dǎo)軌，確保加工精度。通過優(yōu)化加工參數(shù)和編程技巧，提高精密軸加工質(zhì)量，降低尺寸超差和表面粗糙度。

案例四：某模具企業(yè)加工模具

問題：模具加工過程中，易出現(xiàn)尺寸誤差和表面粗糙度不達(dá)標(biāo)。

分析：發(fā)拿科鉆攻中心具備高速、高精度的加工能力，通過合理設(shè)置加工參數(shù)和編程技巧，提高模具加工質(zhì)量，降低尺寸誤差和表面粗糙度。

案例五：某機(jī)械加工企業(yè)加工復(fù)雜零件

問題：復(fù)雜零件加工難度大，加工過程中易出現(xiàn)加工缺陷。

分析：發(fā)拿科鉆攻中心支持多種加工方式，如鉆孔、銑削、鏜削、攻絲等，適用于各類復(fù)雜零件的加工。通過優(yōu)化加工參數(shù)和編程技巧，提高復(fù)雜零件加工質(zhì)量，降低加工缺陷。

四、常見問題問答

1. 發(fā)拿科鉆攻中心的價(jià)格是多少？

答：發(fā)拿科鉆攻中心的價(jià)格因型號(hào)、配置等因素而異，具體價(jià)格請(qǐng)咨詢廠家或經(jīng)銷商。

2. 發(fā)拿科鉆攻中心的加工精度如何？

答：發(fā)拿科鉆攻中心的加工精度可達(dá)0.005mm，滿足各類高精度加工需求。

3. 發(fā)拿科鉆攻中心的適用范圍有哪些？

答：發(fā)拿科鉆攻中心適用于航空、汽車、精密儀器、模具、機(jī)械加工等行業(yè)。

4. 如何選擇合適的發(fā)拿科鉆攻中心型號(hào)？

答：根據(jù)加工需求、加工材料、尺寸、精度要求等因素，選擇適合的鉆攻中心型號(hào)。

5. 如何提高發(fā)拿科鉆攻中心的加工效率？

答：通過優(yōu)化加工參數(shù)、編程技巧、設(shè)備維護(hù)等方面，提高發(fā)拿科鉆攻中心的加工效率。