金屬加工進廠流程圖片高清

金屬加工進廠流程圖片高清詳解

一、設(shè)備型號詳解

1. 設(shè)備名稱：金屬加工中心（CNC加工中心）

2. 設(shè)備型號：XH7125

3. 設(shè)備參數(shù)：

（1）加工范圍：X軸、Y軸、Z軸最大行程分別為710mm、450mm、400mm

（2）最大加工尺寸：Φ500mm×Φ400mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：3000-12000r/min

（4）進給速度：X軸、Y軸、Z軸分別為24m/min、24m/min、24m/min

（5）刀庫容量：20把刀具

（6）控制系統(tǒng)：FANUC 0i-MC系統(tǒng)

二、金屬加工進廠流程詳解

1. 進廠驗收

（1）外觀檢查：檢查設(shè)備外觀是否有劃痕、磨損等異常情況。

（2）功能檢查：檢查設(shè)備各項功能是否正常，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、刀庫等。

（3）精度檢查：使用高精度測量儀器對設(shè)備進行精度檢查，確保加工精度。

2. 設(shè)備調(diào)試

（1）安裝刀具：根據(jù)加工要求，安裝合適的刀具。

（2）設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工要求，設(shè)置合適的加工參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

（3）試加工：進行試加工，檢查加工效果，如有問題及時調(diào)整參數(shù)。

3. 加工生產(chǎn)

（1）下料：根據(jù)加工圖紙，對原材料進行下料。

（2）裝夾：將下料后的工件裝夾在加工中心上。

（3）編程：編寫加工程序，導(dǎo)入到控制系統(tǒng)。

（4）加工：啟動加工中心，進行加工。

（5）檢驗：加工完成后，對工件進行檢驗，確保加工質(zhì)量。

4. 產(chǎn)品入庫

（1）外觀檢查：檢查產(chǎn)品外觀是否有劃痕、磨損等異常情況。

（2）尺寸檢查：使用高精度測量儀器對產(chǎn)品尺寸進行測量，確保加工精度。

（3）入庫：將合格產(chǎn)品入庫，不合格產(chǎn)品進行返工。

三、案例詳解

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批鋁合金殼體，要求加工精度高，表面光滑。

問題分析：由于鋁合金材料易變形，加工難度較大，需要嚴(yán)格控制加工參數(shù)和刀具選用。

解決方案：選用高速鋼刀具，采用合理的切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批汽車零部件，要求加工精度高，形狀復(fù)雜。

問題分析：零部件形狀復(fù)雜，加工難度大，需要合理規(guī)劃加工路徑。

解決方案：采用多軸聯(lián)動加工，優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批航空航天零部件，要求加工精度極高，表面光滑。

問題分析：航空航天零部件對加工精度要求極高，需要選用高精度測量儀器。

解決方案：采用三坐標(biāo)測量儀對工件進行檢測，確保加工精度。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批不銹鋼管件，要求加工精度高，表面光滑。

問題分析：不銹鋼管件加工難度較大，需要合理選用刀具和切削參數(shù)。

解決方案：選用硬質(zhì)合金刀具，采用合理的切削參數(shù)，提高加工精度和表面質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批塑料殼體，要求加工精度高，形狀復(fù)雜。

問題分析：塑料殼體加工過程中易變形，需要嚴(yán)格控制加工參數(shù)和裝夾方式。

解決方案：采用高精度夾具，合理選用切削參數(shù)，提高加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：金屬加工中心XH7125的加工范圍是多少？

回答：X軸、Y軸、Z軸最大行程分別為710mm、450mm、400mm，最大加工尺寸為Φ500mm×Φ400mm。

2. 問題：金屬加工中心XH7125的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

回答：主軸轉(zhuǎn)速范圍為3000-12000r/min。

3. 問題：金屬加工中心XH7125的刀庫容量是多少？

回答：刀庫容量為20把刀具。

4. 問題：金屬加工中心XH7125的控制系統(tǒng)是什么？

回答：控制系統(tǒng)為FANUC 0i-MC系統(tǒng)。

5. 問題：如何提高金屬加工中心的加工精度？

回答：提高加工精度需要從以下幾個方面入手：選用合適的刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)、優(yōu)化加工路徑、嚴(yán)格控制裝夾精度、定期進行設(shè)備保養(yǎng)和校準(zhǔn)。