牟定縣金屬加工廠(chǎng)

設(shè)備型號(hào)詳解

牟定縣金屬加工廠(chǎng)所使用的設(shè)備型號(hào)為MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心。該設(shè)備是一款集銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。以下是該設(shè)備型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. 設(shè)備名稱(chēng)：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心

2. 主軸轉(zhuǎn)速：1000-8000r/min

3. 主軸扭矩：20N·m

4. 工作臺(tái)尺寸：1000mm×1000mm

5. 工作臺(tái)行程：X軸300mm，Y軸300mm，Z軸400mm

6. 機(jī)床精度：定位精度±0.01mm，重復(fù)定位精度±0.005mm

7. 刀具數(shù)量：12把

8. 刀具交換時(shí)間：≤3秒

9. 機(jī)床控制系統(tǒng)：采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，具備自動(dòng)編程、自動(dòng)加工、故障診斷等功能

10. 機(jī)床防護(hù)等級(jí)：IP54

11. 機(jī)床外觀尺寸：2100mm×1800mm×2100mm

12. 機(jī)床重量：約4噸

幫助用戶(hù)部分

一、設(shè)備操作步驟

1. 開(kāi)機(jī)前檢查：檢查機(jī)床各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，冷卻系統(tǒng)是否暢通。

2. 加工準(zhǔn)備：根據(jù)加工圖紙，設(shè)置加工參數(shù)，編寫(xiě)加工程序。

3. 加工過(guò)程：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，按照加工程序進(jìn)行加工，觀察加工過(guò)程，確保加工質(zhì)量。

4. 加工結(jié)束：加工完成后，關(guān)閉機(jī)床，清理加工現(xiàn)場(chǎng)。

二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查機(jī)床各部件，確保其正常工作。

2. 定期更換液壓油、潤(rùn)滑油，保持液壓系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。

3. 定期清理機(jī)床內(nèi)部，防止灰塵、雜物進(jìn)入。

4. 定期檢查機(jī)床精度，確保加工質(zhì)量。

5. 定期檢查刀具，確保刀具鋒利。

案例分析

案例一：某客戶(hù)加工一批直徑為Φ50mm的軸類(lèi)零件，要求加工精度±0.02mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)軸類(lèi)零件的直徑超差，最大超差達(dá)到±0.03mm。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的定位精度不足，導(dǎo)致加工精度超差。針對(duì)此問(wèn)題，我們調(diào)整了機(jī)床的定位精度，并對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終使軸類(lèi)零件的直徑達(dá)到要求。

案例二：某客戶(hù)加工一批Φ60mm的孔類(lèi)零件，要求孔徑精度±0.01mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)孔徑超差，最大超差達(dá)到±0.015mm。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的鏜削精度不足，導(dǎo)致孔徑超差。針對(duì)此問(wèn)題，我們更換了鏜刀，并對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終使孔徑達(dá)到要求。

案例三：某客戶(hù)加工一批Φ80mm的盤(pán)類(lèi)零件，要求盤(pán)面平面度±0.01mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)盤(pán)面平面度超差，最大超差達(dá)到±0.015mm。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的銑削精度不足，導(dǎo)致盤(pán)面平面度超差。針對(duì)此問(wèn)題，我們更換了銑刀，并對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終使盤(pán)面平面度達(dá)到要求。

案例四：某客戶(hù)加工一批Φ100mm的箱體零件，要求箱體同軸度±0.02mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)箱體同軸度超差，最大超差達(dá)到±0.03mm。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的鏜削精度不足，導(dǎo)致箱體同軸度超差。針對(duì)此問(wèn)題，我們調(diào)整了機(jī)床的鏜削精度，并對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終使箱體同軸度達(dá)到要求。

案例五：某客戶(hù)加工一批Φ120mm的殼體零件，要求殼體對(duì)稱(chēng)度±0.01mm。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)殼體對(duì)稱(chēng)度超差，最大超差達(dá)到±0.015mm。

分析：經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)機(jī)床的銑削精度不足，導(dǎo)致殼體對(duì)稱(chēng)度超差。針對(duì)此問(wèn)題，我們更換了銑刀，并對(duì)加工參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最終使殼體對(duì)稱(chēng)度達(dá)到要求。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

回答：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的主軸轉(zhuǎn)速為1000-8000r/min。

2. 問(wèn)題：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的工作臺(tái)尺寸是多少？

回答：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的工作臺(tái)尺寸為1000mm×1000mm。

3. 問(wèn)題：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的機(jī)床精度是多少？

回答：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的定位精度為±0.01mm，重復(fù)定位精度為±0.005mm。

4. 問(wèn)題：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的刀具數(shù)量是多少？

回答：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的刀具數(shù)量為12把。

5. 問(wèn)題：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的機(jī)床控制系統(tǒng)具備哪些功能？

回答：MCG-1000型數(shù)控金屬加工中心的機(jī)床控制系統(tǒng)具備自動(dòng)編程、自動(dòng)加工、故障診斷等功能。